2.4 聚四氟乙烯泡沫材料
PTFE泡沫材料除保留了原有的许多优良性能外,还具有一般泡沫材料的特性,如密度小,柔软,略有弹性,并可按不同的配比生产不同介电常数的PTFE泡沫材料。同时也是一种最能耐腐蚀的热塑性过滤材料。研究表明用高分子材料———稠环芳烃作为成孔剂制造的PTFE泡沫材料其效果优于水溶性无机盐和其它挥发性物质。它的许多特性是一般滤纸、滤布、微孔玻璃、多孔陶瓷以及其它过滤材料所不及的,被广泛用于石油,化工,地质勘测,仪器仪表以及医药等工业部门。用来分离强腐蚀性的固2液,固2气,气2液介质不可缺少的重要材料。此外它还是良好的隔热衬垫材料,高质量材料及微波天线比较理想的材料。
生产工艺:
树脂→干燥→捣碎→筛析（成孔剂→球磨→筛析）→混合→预成型→干燥→冷却→检析→烧结→冷却→成品
工艺参数:
原料选择:对孔径小的发泡材料选用粒径25μm～35μm的悬浮树脂,对孔径大的发泡材料一般选用粒径150μm～250μm悬浮树脂。树脂干燥温度100℃～120℃。5小时捣碎过40目筛。成孔剂稠环芳烃球磨16h～24h,过40目筛。
混合:先将一定比例PTFE树脂和成孔剂先混匀,再加入到剩余的PTFE树脂中,混合5分钟。
预成型:预成型的压力应根据混合料的颗粒大小来确定。一般压力控制在34MPa。
干燥:使成孔剂均匀的从制品中全部逸出。采用阶梯式升降温方式。50℃时保温5h,80℃时保温5h,150℃时保温12h,再降温至100℃保温3h。
烧结:升温速度35℃/h,在327℃左右保温1h,在380℃保温6h～8h,降温速度25℃/h。
主要设备:
KWY—104—1型电热干燥箱;
DH—50型高速混合机;
Y71—100A型液压机;
151型高温烧结炉。
主要技术指标,见表7。
2.5 聚四氟乙烯膨体材料
PTFE膨体材料是六十年代发展起来的新型材料,由微细的无规排列的纤维连接聚四氟乙烯的小结节所形成,纤维之间的空隙充满了空气,具有孔径小、孔率高、孔径分布均匀、强度高、相对密度小等特点。品种有膨体管、膜、纤维等。前文所述多孔膜即其一种,广泛应用在人工血管、心脏修补膜、分离和过滤膜、密封、电气绝缘、野外用品等方面。
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