梳棉工艺避免使用极限小隔距工艺，因梳棉机工艺隔距小，机件线速度快，运行惯性大，运行中稍有异常就引起设备事故。一般采用轻定量，强分梳，少损伤的原则。
4 并条
由于新型纤维的特殊性，决定了在并条工序目前无论使用那种设备都存在车速不高的现象，即使买来车速1000m/min的顶级设备，但是实际开车后仍然以不到300m左右车速运行。因此在并条机选配上，为了达到效益最大化使用国产设备性价比更高。而为了更好的提升产品质量，在并条工序最好使用一道带自调匀整并条机。在采用条混的工艺路线下，推荐配备缺条检测光电，确保混比准确。
工艺选择一般要遵循“重加压，小牵伸”的原则，生产过程中，注意防止皮辊绕花现象。并根据梳棉条纤维形态，选择不同的牵伸工艺路线。保证纤维尽量的平行伸直，防止因牵伸不合理造成成纱纱疵增加。
5 粗纱
粗纱目前开始大量推广电脑粗纱机。电脑粗纱机由于使用了多个电机传动不同部分，并通过工控机进行各电机间动作协调任务，从此减去了机后铁炮，张力补偿的实现也是通过电脑软件精确模拟张力系统。由于使用了多个电机变频运行，在开车过程中调节车速、张力和卷绕密度等只需在操作面板上通过参数调整进行，降低设备使用时对保全工的技术要求，减少了机械传动部件，并且杜绝换错工艺齿轮的现象。
粗纱工艺根据情况，在保证细纱退绕不脱断的情况下，捻度偏小掌握，为细纱提供良好的牵伸环境；粗纱张力偏小掌握。要特别注意假捻器配备，新型纤维由于性能差异较大，在粗纱纺纱时由于假捻效果差异可能对粗纱张力、条干指标产生不良影响，极端情况会直接影响粗纱重量。
6 细纱
细纱机随着技术进步，逐渐走向长车加集落的形式，这种改变正好为企业解决当前用工紧张的局面提供了可能。集体落纱的使用减少了落纱时间，又降低了职工劳动强度，增加了设备运行时间，提高了细纱产量。长车在卷绕部分实现了电子卷绕，通过操作面板实现卷绕工艺的变化，方便快捷不用停车，节约了设备运行时间，增加细纱产出。
细纱工艺一般采取重压、低捻、后区小牵伸的原则。同时要特别关注专件器材的合理使用，上车前胶辊进行抗静电处理防止胶辊绕花影响成纱质量，对钢领、钢丝圈和隔距块的使用也要优选并确认型号准确性。
7 络筒
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