在梳棉、预并、精梳、并条产生粗节后要加倍的注意，虽然这些粗节可能被牵伸开，但它们仍然会对后部工序造成影响。这些影响的形式粗节的各自的形态来决定着，粗节基本上有两种不同类型的形态特征，在牵伸过程中不能被牵伸开，从而流入下一道工序的生产场地，其结果就是继续保持它过大的数量直至打断生产过程在断头或塞阻或通过清纱器剪断时纤维互相纠缠而不平行的粗节，大约10—25mm长的粗节，小于正常的牵伸隔距的粗节。
通常由在线检测装置检测出粗节后就使得并条机停车来去除粗节，去除粗节需要把条子打断，因此不可避免的形成新的粗节而使效率降低，尽管如此，当分析系统检测出粗节并发出警告而“去除”粗节是非常有用的，几种粗节的基本形态以及造成粗节的原因以及位置造成的不同类型的粗节，从这些信息中，我们可以找出单台机器的重点维修部位，只重点测量这些特殊部位而不扩展到那些显而易见的不可避免产生粗节的地方，也会降低后工序的生产效率。
粗节在线检测，在并条机上仅用于计数，如果数量太多，预测量就必须按0.26调节。
1含有短纤维的粗节
通常视觉检查一段条子的疵点，却不会认为有粗节，这些疵点在纤维聚集的内部，只有当纤维分开时才能看见，尽管如此，粗节仍可由Uster Tester和纱线黑板来判定，当带有粗节的条子被Uster Tester检测出以后，这段条子由气流纺纺成纱纱线黑板表明由短纤维在牵伸区域聚集而纺成的纱线片段，这种类型的粗节不一定会打断纺纱过程，但却会降低成纱的质量相反形成纤维团的粗节纺成粗纱以及在后面的过程形成长粗节的成纱，当然这些纤维团其结果是在粗纱或以后的工序将使纺纱过程终止，因此，会明显的降低生产效率。
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