开清工艺对原棉的开松、杂质的清除、棉束的混合均匀等影响较大，因此，正确合理的调整开清工艺，可以有效的提高棉卷的均匀度水平，降低棉卷的每米重量不匀率。
1 调整A002D型自动抓棉机打手速度。
A002D自动抓棉机打手速度的高低，对抓取棉束重量的大小、对棉块的初步开松以及不同成分的混合非常重要。经试验将打手速度由原来的740r/min提高到940r/min比较合理。
2 减小A002D型自动抓棉机打手刀片伸出肋条的距离
认真检查肋条和打手的规格公差，对较差的肋条要及时更换，确保刀片伸出肋条的距离一致，经运行试验，将打手伸出肋条的距离由原来的7mm调小到5mm，进一步实现了均衡抓取，达到抓小﹑抓匀﹑抓细﹑抓全的要求。
3 调整小车的下降动程和小车的行进速度
增加小车的运行速度，降低打手的每次下降距离，在保证抓棉打手运转率90%的前提下，实现快速少抓、勤抓、细抓、的要求，这样有利于被抓取的棉束之间的均匀混合和后道机台对棉束的开松均匀。将小车的运行速度由26.6m/min提高到33.3r/min，打手升降距离由3mm/次减小到2mm/次，效果较好。
4 降低A035AS型混开棉机第一、二平行打手的速度，第一平行打手的速度由851r/min降为582r/min，第二平行打手的速度由975r/min降为652r/min，在打手速度降低后使棉块与尘棒撞击的力度减小，造成落棉量减小，考虑到所用的原棉含杂率较低（含杂率一般都低于1.5%），将平行打手下尘棒间隔距由原来的8mm改位10mm，适当增加落棉，使杂质早落少碎。
5 FA022型多仓混棉机经常出现步进器控制失灵造成空车现象，将原电气设计该为PC机控制，改进后不再出现空车现象。对棉的混合均匀很有利。
6 棉束经过A036B、FA106两道开棉机的开松和除杂，由于开松度的提高，使原料得以更好的的混合。要调整好各部位隔距，特别要减少堵花现象，保证棉束均匀的输出。
7 使用好A062型配棉器
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