第一，影响粗纱厚度的因素是不可胜数的，如粗纱定量、纤维类别、工艺条件等，这使得各层粗纱厚度变化量值实际上是无限的，而更为难以逾越的障碍是，我们对这些因素与粗纱厚度的确切关系知之甚少，不可能建立起普遍适用的彼此间的定量关系；
第二，粗纱厚度与卷绕张力有直接关系，而张力又会因粗纱厚度对卷绕速度的影响而变化，这就使粗纱厚度的设定遭遇到“循环引用求解”的怪圈而无所适从。卷绕直径的预测成了运行卷绕基本方程的难点和核心问题。
解决这个问题的惟一出路是在线检测卷绕直径。只要能正确测出卷绕直径，卷绕过程控制的许多问题都可迎刃而解。
1、纺纱张力和伸长率的控制至今仍是粗纺工程质量控制中最薄弱的环节；
2、卷绕张力是影响伸长率和卷绕密度（卷装容重）的主导要素，因而卷绕过程的测控对象应该是卷绕张力而非悬跨张力。
3、在控制卷绕张力的同时，也要控制好张力的分配。张力分配应遵循的原则是“上小下大”。其具体办法是：基准垂度适度加大；锭帽1/4圈或3/4圈包绕全部取消；加大张力只宜增加压掌包绕角。
4、粗纱的真实伸长率是实测伸长率与捻缩率之和。实测伸长率是真实伸长率与捻缩率之差。粗纱捻系数对粗纱实测伸长率具有双重作用，因而影响十分明显。在大捻系数条件下出现的小伸长效果，并不能完全反映真实伸长率的改善效果，也不完全意味着张力控制得当。
5、“粗纱伸长率仅决定于卷绕线速度…与前罗拉输出速度…的比值”是一种因果颠倒的提法。粗纱伸长率与张力无关的说法也是不能成立的。
6、CCD传感器的作用是在默认的条件下去控制默认的悬跨位置，实际上并没有测出任何一部分纺纱张力，更不可能对卷绕张力实施正确的调控，这是其根本的原理性缺点。CCD测控系统在原料、温湿度变化时不可能发挥作用。
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