3．1．3卷曲温度的控制
卷曲温度不宜控制过高，在卷曲过程中施加蒸汽会造成纤维的回缩．使湿纤维的沸水收缩率下降。
3．2不同烘干定型条件的影响
3．2．1不同汽蒸条件的影响
腈纶纤维拉伸后．纤维超分子结构已基本形成．但由于有些分子链段处于松弛状态，而另一些链段处于紧张状态，纤维内部不均匀的内应力，在热定型过程中处于紧张状态下的分子链段得以松弛．消除纤维内应力。
干法腈纶热定型工艺：纤维先经过蒸汽靴由0．55MPa蒸汽汽蒸后，进入烘干一、二、三区进行烘干。湿纤维在不同蒸汽流量作用下，会发生不同程度的回缩。表2所示为不同蒸汽流量下纤维的沸水收缩率变化。
3．2．2纤维热定型条件的影响
由于纤维的致密化过程主要在烘干一区完成，因此随着烘干一区温度的提高和烘干时间的延长，沸水收缩率也有较大的变化。表3为烘干时间为lOmin烘干一区不同温度对纤维沸水收缩率的变化。表4为烘干一区温度为l1O℃时不同烘干时间对纤维沸水收缩率的影响。
从表3和表4可以看出，减少纤维烘干时间和降低烘干温度都可以有效保留纤维的剩余收缩率，即可提高纤维的沸水收缩率。
4结论
1)水洗牵伸工序采用较低牵伸倍数．一般在2．0～3．0之间在低温下牵伸时可以获得较高沸水收缩率的湿纤维，牵伸温度低于90℃。
2)牵伸后迅速进行凉水喷淋，并减少卷曲蒸汽会减少沸水收缩率在生产过程中的损失。
3)降低蒸汽靴蒸汽流量、烘干温度或减少烘干时间．都会使沸水收缩率得到较好的保持。但为保证纤维回潮指标不超标．宜使用将蒸汽靴流量控制在5OOkg／h以下．烘干时间控制在8min～10min，烘干温度在100℃～120℃。
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