摘要：论述了WRC-GS85高速并条辊研制机理和过程，证实其长期纺纱效果，满足进口高速并条机生产工艺要求，完全能够替代随机进 口高速并条辊生产，同时阐明了胶辊制作维护保养要点。
1. 前言
当今棉纺并条工序工艺水平对成纱质量和生产效率的影响，备受国内外棉纺业的关注，随着并条机的更新换代，无疑对并条辊提出了新的课题。为促进国产高速并条机的发展，替代进口高速并条辊，我们经过几年的努力，在无锡庆丰发展有限公司(无锡二棉)引进伏克机型替代随机高速并条辊方面，开发应用取得了一些成功经验。本文主要通过引进机型随机高速并条辊和国产高速并条辊的对比试验，从胶辊的配方、组成、性能、应用作了一些新的探索。
2. 研制技术依据
2.1 概况
95年期间无锡庆丰发展有限公司先后引进3台意大利伏克高速并条机，设计最高速度800m/min，双眼三上三下，随机并条辊结构为铝衬套，经精磨后可直接上车(表面不处理)，其价格昂贵(人民币1247.00元/支)，进货手续繁琐。车间生产工艺线速度设定：400m/min,主要纺纱品种：J14.5W，依赖随机进口高速并条辊生产。由此可见，研制应用新一代国产高速并条辊具有深远的社会效益和较好的经济效益。
2.2 技术参数
并条辊与罗拉组成钳口利用不同的表面速度发挥牵伸纤维作用，随着高压高速的发展趋势，形变与摩擦生热是并条辊动态产生的显著特征，我们根据温度变化要素，现场测量观察记录相关技术条件参数，列表如下：
表1：并条辊表面温度参数
|
机型 |
所纺品种 |
线速度(m/min) |
牵伸压力(N) |
并条辊表面温度 |
|
A |
J9.7 |
200～250 |
320 |
30～ |
|
FA316 |
J14.5W |
300～330 |
330 |
46～ |
|
伏克 |
J14.5W |
380～400 |
600 |
52～ |
测温仪：WRKM型表面热电偶，XMX-01袖珍温度数字显示仪(上海自动仪表三厂)。
2.3 关键技术
选用强韧性高分子材料改性丁腈橡胶，关键改善胶辊表面状态，达到以下功效：
(1)在牵伸纤维过程中胶辊表面非带电性，不易产生和积聚静电，可有效防止静电引起的缠绕纤维现象。
(2)胶辊表面具备良好的自润滑性，防止机械力引起的缠绕纤维现象。
(3)胶辊表面保持较好的吸湿性，同时具备良好的抗水溶性，吸湿性可防止静电产生，有利于电荷散逸，抗水溶性可防止遇水表面增粘缠绕纤维。
(4)引进了极性基团，提高胶辊表面极性，防止非极性类棉腊由化学键合力引起的粘附缠绕纤维。
(5)强韧性高分子材料本身含有活性基团，和涂料成份能发生化学结合反应，增强胶辊表面涂料的渗透和附着性。
3. 研制浅析
3.1 试验一
为研制理想的国产高速并条辊替代随机进口并条辊，于95年下半年我们着手进行初步尝试，掌握第一手资料。选择现有品种WRC-513胶辊，当线速度＞400m/min，表面极易磨损，运转周期太短，无实际使用价值。拟订试验1#配方，采用改 性树脂补强体系 ，胶料具备强力高、耐油、耐磨、涂料渗透性好等特点，制成的胶辊使用寿命长。试验证实1#配方胶辊在线速度400m/min下，使用正常，达到设计目标，但提速至400m/min以上，飞花增多，绕花严重，无法正常开车。
3.2 分析
WRC-513胶辊主体改性高分子材料是明胶，溶于热水，超过60℃易过热变质，受热到一定程度要发生变性行为，温度越高明胶变性所需时间越短，因此可见明胶自身特性决定了WRC-513胶辊的性能。胶辊在高压高速状态下，形变与摩擦生热导致升温，直到明胶变质破坏和涂层磨损，促进胶辊表面状态损坏而绕花、烧焦，这种现象随速度加快而加剧。
试验1#配方用改性树脂作为主体补强材料，显著提高了胶辊物理化学性能，但随着工作线速度的增加，其致命弱点暴露无遗，低吸湿性、高绝缘性，促使胶辊表面静电量急剧增加，导致“喷白花”造成缠花停机。
3.3 试验二
总结试验胶辊主体改性材料性能和应用经验，我们在提速试验失败的基础上，另辟途径，合理选择综合性能佳的强韧性高分子材料为主体改性材料，优化胶辊配方进行科研攻关，按工艺要求制作试验2#胶辊，并铭名为WRC-GS85高速并条辊。
试验对比方案采用同台、同眼、同棉条测试半制品。生产试验条件：机型伏克；输出速度400m/min；所纺品种J14.5W
表2：胶辊试验条件
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