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并粗工序胶辊胶圈的使用实践

来源:中国纺机网编辑部 发布时间:2011年09月19日

四、试验体会及结论

1、胶辊胶圈与成纱质量的关系

1.1胶辊硬度

从以上试验的结果看,与细纱工序一样,不论是并条工序还是粗纱工序,随着胶辊硬度的降低,其成纱条干均有明显的改善,强度显著上升,单强CV%值下降。这是因为在相同的加压条件下,硬度低的胶辊受压后容易变形,胶辊随罗拉沟槽变化成波形状,牵伸纤维同步成弯曲状受控制,相应增加了摩擦力,减少了滑溜率,增大了与罗拉的接触面积,钳口握持长度长,因而须条的输送与牵伸相应变得均匀稳定,有利于纤维在牵伸过程中的控制,移距偏差小,条干CV%值就好,细节少,强力弱环少,因而断裂强度高,单强CV%值低。
 1.2胶辊套差

1.3胶圈型式

内花纹胶圈与光面胶圈相比,成纱质量明显改善,这是因为内花纹胶圈与中皮辊之间的摩擦大,运转平稳,因而须条的运行也就更加平稳,纤维变速点相对集中,所以成纱质量好。但如摩擦系数太大,则易产生吊皮圈现象,因此胶圈的直径应比光面胶圈大0.5-1㎜。

2、胶辊与抗绕性能的关系

胶辊在纺纱过程中产生缠绕现象,主要是纺纱时高速回转中,胶辊与纤维摩擦而产生的静电、胶辊表面粗糙、棉蜡油脂污染、水雾涩粘等原因引起。如何提高胶辊的导电性能,消除静电积聚,以及防止油脂的粘附卷绕,防止水雾的水涩卷绕,防止粗糙的机械卷绕问题是防止胶辊缠绕的关键。进口不处理胶辊选用新型材料和优化工艺,采用独特配方体系和技术路线,解决了丁腈橡胶与防老化剂、抗静电剂等的共混相分布形态的平衡问题,胶辊内部性能稳定,表面光洁滑爽,使纤维在纺纱牵伸过程中不易产生和积聚静电,解决了静电卷绕、机械卷绕、粘附卷绕和水涩卷绕,取得了较理想的表面不处理胶辊抗粘绕纤维效果。
  

五、结论

1、铝衬套不处理胶辊属零套差结构,套制与使用后胶辊表面的硬度变化小,对改善成纱质量效果明显。

2、铝衬套不处理胶辊具有良好的抗绕性能,特别是在夏季高温高湿季节效果明显。

3、我公司在本次试验中主要使用的是进口胶辊,但因为进口胶辊价格昂贵,对使用中的管理要求极为严格,所以下一步试验的重点将是用国内铝衬套不处理胶辊代替进口胶辊。

4、铝衬套不处理胶辊耐磨性、耐老化性好,回磨周期长,我公司已使用近9个月,成纱质量依然较好,节约了人力、物力,有利于生产成本的降低。


5、铝衬套不处理胶辊在胶辊制作过程中,不用涂料,减少了污染,净化了空气,有利于操作工人的身心健康。

6、要想很好的提高产品质量,防止粘缠是必要的条件。但要防止粘缠除在选好胶辊胶圈的同时,还应控制好原料的含醣、车间温湿度等。

7、内花纹胶圈与光面胶圈相比,因为加强了对纤维的控制,因而成纱质量明显改善,但对于抗绕性能而言并无优势。


参考文献:

1、余桂林.胶辊胶圈应用关键技术问题探析 [J]棉纺织技术:2002(11):5~9。

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