2粗纱工艺参数优选
并条后纤维伸直度最高可达87%，余下的要*粗纱工艺去解决，以达到纤维伸直度90%～93%，这样有利于成纱条干均匀度的提高。
有研究认为，粗纱牵伸机构主牵伸区隔距不能太小，因为纤维问相互摩擦产生“自控”作用。如纺29 mm棉纤维，前区中心距为49 mm，而在粗纱机预牵伸区中根本不允许出现有效牵伸，预牵伸的作用使棉条中的纤维伸直，使须条产生轻微的张力，然后以平行状态连续不断地通过主牵伸区。
较为妥善的方法是将预牵伸区罗拉中心距尽量调宽至76．5 mm～80 mm，采用1．13倍～1．06倍的低牵伸倍数。
TJFA458A型粗纱机牵伸形式是四罗拉双短胶圈牵伸，前区为整理区，中区为主牵伸区，在前区罗拉中心距35 mm、中区49 mm的情况下，后区中心距只能调节到76．5 mm。
3结束语
(1)由于喂人头并的纤维排列紊乱，且前弯钩纤维居多，所以头并应以处理前弯钩纤维为主。为了较好地伸直前弯钩，头并应配以较大的后区牵伸倍数(2．0倍左右)、较小的前区牵伸倍数(3．0倍左右)，所以头并应以6根并合，6倍或6倍以下总牵伸较为合理。适当加大头并主牵伸区罗拉中心距，可提高纤维伸直度、减少纱疵。
(2)喂入二并的棉条中以后弯钩纤维居多，应以处理后弯钩纤维为主。为提高伸直后弯钩纤维的比例，二并采用集中牵伸，即主牵伸区7倍～8倍、后牵伸区1．2倍以下、总牵伸9倍左右，并合数为8根。二并主牵伸区牵伸倍数大、牵伸力小，罗拉中心距偏小掌握，有利于后弯钩的伸直和条干均匀度的提高。二并后区因牵伸倍数小、纤维量大、牵伸力大，所以罗拉中心距应偏大控制。
(3)粗纱采用集中牵伸工艺，成纱质量优于传统工艺。即主牵伸区罗拉中心距适当偏大，预牵伸区罗拉中心距尽可能放大到76．5 mm～80mm，采用1．15倍～1．08倍的低后区牵伸倍数。
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