在FA311A型并条机、TJFA458A型粗纱机上进行了牵伸工艺配置对成纱质量影响的试验。并条质量与成纱质量呈正相关关系，粗纱的主要作用除牵伸、加捻外，还有改善须条内部纤维伸直度及纱条结构的作用。提高半制品条干均匀度和纤维伸直度，对改善成纱质量效果显著。差、前弯钩多达50%～55%，所以头并的重点是伸直前弯钩和减少棉结产生；喂入二并的头并条子中后弯钩居多，所以二并应以去除纤维后弯钩、提高纤维伸直平行度和条子的匀整度为主。有研究认为，为了较好地伸直前弯钩，头并后区牵伸倍数采用2．0倍左右，前区牵伸倍数应低于3．0倍，故头并应以6根并合，6倍以下牵伸较为合理。
前言
并条、粗纱工序是棉纺工程中的重要工序，但往往被人们所忽视，其中并条工序为瓶颈工序，起到承上启下的作用。棉条结构在并条后已定形，熟条的条干CV值、重量偏差等指标基本上决定了相应的成纱质量，并条质量与成纱质量呈正相关关系。粗纱的主要作用除牵伸、加捻外，还有改善须条内部纤维伸直度及纱条结构的作用。笔者通过试验就并条、粗纱工序工艺配置对成纱质量的影响进行了分析，探讨了并粗工序提高成纱质量的措施。
1并条工艺参数优选
试验在FA311A型并条机、TJFA458A型粗纱机、FA502型细纱机(改造型)上进行，纺制C27．8 tex纱。其中原棉品级3．2级，平均长度29mm，品质长度32．82 mm，采用YG135G型条干均匀度仪测试半制品质量。
由于喂人头并生条中纤维排列紊乱、整齐度差、前弯钩多达50%～55%，所以头并的重点是伸直前弯钩和减少棉结产生；喂入二并的头并条子中后弯钩居多，所以二并应以去除纤维后弯钩、提高纤维伸直平行度和条子的匀整度为主。有研究认为，为了较好地伸直前弯钩，头并后区牵伸倍数采用2．0倍左右，前区牵伸倍数应低于3．0倍，故头并应以6根并合，6倍以下牵伸较为合理。
为了提高消除纤维后弯钩的比例，二道并条机应采用集中牵伸，主牵伸区7倍～8倍，后牵伸区小于1．2倍为佳，故二并采用8根并合，总牵伸倍数9倍左右较为合理。
要使牵伸过程顺利进行，必须满足钳口握持力大于牵伸力这一基本要求。由于头并后区牵伸较大(2．0倍左右)，后牵伸区的牵伸力较小，故头并后区罗拉中心距可偏小掌握。二并后区牵伸较小(1．2倍以下)，后牵伸区的牵伸力较头并为大，所以二并后区罗拉中心距可偏大掌握。根据纤维定向的要求，头并前区罗拉中心距应偏大控制，二并因采用集中牵伸工艺，其前区罗拉中心距应偏小掌握，这样有利于后弯钩纤维的伸直和条干均匀度的提高。
为了合理配置并条工艺参数，我们对并条罗拉中心距、后区牵伸倍数两个参数重新进行了设计，并与原工艺进行了对比
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