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FA319的死区长度计算公式

来源:中国纺机网编辑部 发布时间:2011年09月19日

要强调的是死区长度和放大倍数两个重要的参数。由于本系统是先检测后匀整,检测点距离变牵伸区变速点有一段距离,死区长度决定了匀整机构对喂人棉条偏差的响应延迟时间,要获得理想的匀整效果,就要使控制系统的延迟时间与棉条通过检测点到匀整点的时间配合适当,使棉条在正确的时间与位置变速,达到匀整的目的,否则会破坏棉条的均匀度,直接影响棉条重不匀和条干CV%值。精确调整死区长度,可使它们达到最佳的吻合状态,即找到一个正确的匀整点。实践中可用阶跃试验来检测匀整点是否合适。具体方法是正常开车时,加条或者减条,在接口位置作记号,通过匀整后停车取相关棉条作萨氏条干试验,在其曲线图上有一高一低两个明显高于正常状态的波时,匀整点是正确的,该波愈小匀整效果愈好。在原料、工艺改变时,棉条许多特性都发生了变化,所以必须对死区长度进行重新校正。BR 放大倍数决定了匀整机构对喂入量的变化响应程度,就是说喂人量变化了一定量,匀整系统调节的程度是否与之相适应,这由放大倍数的调节来实现,放大倍数的调整要通过实验来完成,即做加减条实验,在匀整范围内一般是±25%加条或者减条,取样称重,输出条重量应和正常时一样,即可确定放大倍数是合适的,加条时重、减条时轻则表明放倍数略小,反之则为略大,如果执行机构选配得当,放大倍数一般为100%。

死区长度
死区长度即后区凹凸罗拉到主牵伸区变速点间的距离。它决定匀整部分对喂人量波动的延长时间。对于开环式自调匀整装置,可以用下式近似表示死区长度值L:
L=l-(l/20*(1+C*C)+S)
式中:
  --检测点到前罗拉握持点的距离;
  --纤维平均长度;
  --纤维长度离散系数;
  --纤维变速点到前罗拉握持点间的距离。
若纱条输入速度为v1,系统惯性的延迟时间为t',则匀整系统的延迟时间为t=(1/v1)-t',而延迟时间的确定将直接影响匀整系统的匀整效果。
由上式可知,死区长度与

检测点位置有关。USC型自调匀整装置检测点位于后罗拉后方约1150mm处,且死区长度应随加工纤维的长度及长度离散情况的不同而异。另外,延迟时间除了与死区长度有关,还要考虑系统延迟时间的影响,不同的自调匀整装置,具有不同的t'值,在确定纱条输人速度时,除了对喂入张力的影响,还要考虑到其与延迟时间有关。
因死区长度受多种因素影响,是一个不确定参数,匀整系统的设计应为用户正确选用该参数提供方便。使用USC型、 USG型自调装置时,系统手册会推荐一个死区长度,但实践证明,它并非最佳死区长度。由于影响因素较多,还需经试验进行修正才能确定最佳值。生产实际中,当品种翻改、原料变化时,都会使匀整点发生变化,应考虑死区长度的合理调节。


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