3、使用体会
（1）E32条并卷联合机使用中故障率较低、运行技术性能稳定、可靠。其生产的精梳小卷质量较好，棉卷均匀度及卷重不匀率指标比较稳定，全年实测棉卷重不匀率＜0.5%。
（2）机后喂人导条架设计合理、美观，断条自停装置相当灵敏，避免了运行中的漏条和缺根。
（3）碾压机采用变频调速，更改工艺时方便、快捷，易于操作。
（4）人机界面实现了工作状态显示与控制、故障诊断显示停机、各部件运行监测与自行清洁。
（5）全自动生产棉卷，减少用工，大大提高了生产效率。
4、注意事项与不足之处
（1）工作台牵伸区传动罗拉的万向轴未设计预留加油孔，在高速生产状态下较易磨损，造成牵伸不良和重不匀。由于此配件价格较高、立达公司的供货时间长，对设备的正常运行产生一定的影响。为了解决这一问题，我们将未上车的万向轴备件放在油里浸泡直至上车使用，并定期对车上的万向轴进行润滑和保养。
（2）调节好导条部位的棉条喂入导条柱的开口隔距，宽窄适当，避免生条在输入中过于分散或重叠，影响正常牵伸效果。
（3）卷绕部位轧辊的清洁刮刀片除尘不够理想，紧压罗拉的V形吸棉管开口过窄容易塞花、卡死，造成吸棉管的卡座断裂和机器噎死。为杜绝此现象重复发生，我们在每日点检的时候与轮班交接班的时候对其部位进行一次清洁。
（4）该机有些重要部位在进行润滑时其空间设计太小，如法兰盘两端夹座内的轴承、主气缸的推力支座部位等，给保全工在维修保养中带来一定的限度。建议厂家能将其设计成集中加油润滑装置，使其能更方便、快捷的进行维护与保养。
E32条并卷联合机采用先进的机电气仪一体化，其运行程度精准。在提高精梳半成品和成纱质量中起到了关键的作用。并成熟的运用了新型Ω卷绕成形方式与完善的机械性能。大大降低了设备故障率和成卷质量的在线波动性。减少了停台和维护时间，提高了生产率。在变更工艺参数时能简单、方便的进行操作；设备自停时，SCU主控制系统能迅速辨别故障的类型和产生部位，保证了设备安全性和精梳小卷的质量。经过4年多的生产实践运行，无故障运行时间达到了80%，体现了该机器是可靠的，并能够长期正常运行。但是，对于进口设备，运行中要注意日常的保养维护工作，而清洁、润滑、检查又是保养工作的重要内容。要管好、用好、维护好进口设备，必须了解设备的特性，学习掌握设备的技术操作，充分发挥设备最佳性能，才能创造更好的经济效益。
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