由表7可见，pH=3.1~3.3范围内，衬布释放甲醛量最少, 折皱回复角最大, 但经向撕破强力保留率也低。因此，选择醚化时的pH为3.1~3.3。
2.6混合醇、二甘醇醚化2D树脂性能比较
相同用量的混合醇和二甘醇分别醚化相同2D树脂，并比较其产品性能，结果见表8。
表8中的数据表明，混合醇醚化所得2D树脂性能与二甘醇醚化后树脂性能相比，醚化度提高，降低了树脂溶液中的游离甲醛量和整理后织物的释放甲醛量，释放甲醛量已经低于40mg/kg，折皱回复角较原布提高了100°以上，而且降低了生产成本，提高了经济效益。混合醇醚化2D树脂防缩性能较好，且符合环保要求。
3、结论
3.1混合醇醚化2D树脂的较佳醚化工艺是：混合醇由66%二甘醇、17%乙二醇、17%甲醇组成，用量为2D树脂用量的36%，邻苯二甲酸酐用量为混合醇用量的0.5%～1%，反应温度70~72℃，反应时间4h，pH值3.1~3.3，醚化后树脂的游离甲醛量低于0.4%。
3.2 用优化的工艺醚化的2D树脂整理织物，整理后织物上的释放甲醛量为37.6mg.kg-1，折皱回复角较原布提高了100°以上，经向撕破强力保留率高于50%。综合性能优于二甘醇醚化的2D树脂。
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