混合醇醚化DMDHEU工艺研究

1.5 防缩整理工艺

1.5.1整理工艺流程：

二浸二轧（室温，轧余率80%～85%）→预烘（105℃，3min）→焙烘（170℃，2min）

1.5.2工作液配方
醚化2D树脂                     80g/L

MgCl2·6H2O                  12g/L

pH值 （用柠檬酸调节）     4.2

1.6 性能测试

1.6.1羟甲基含量的测定：按GB/T 5543—2006法。

1.6.2树脂游离甲醛量的测定：用亚硫酸钠法[6]

1.6.3含固量的测定：按GB/T 6284—2006法。

1.6.4织物上甲醛释放量：乙酰丙酮法：按GB/T 2912.1—2009法

1.6.5折皱回复角的测定：按GB/ T 3819—1997法

1.6.6经向撕破强力的测定：用单舌试样法测定按GB/ T 3917.2—2009 法

2、结果与讨论

2.1混合醇组成及其用量的影响

      表1、表2、表3是恒定邻苯二甲酸酐用量为混合醇总量的0.5%，反应温度为70~72℃，时间4h，pH值3.1~3.3，改变混合醇的种类和用量所醚化树脂的性能。固定混合醇用量为2D树脂用量的36%，混合醇由66%二甘醇、17%乙二醇、17%甲醇组成时羟甲基相对量为100%（以下同）。

由表1可知，不同醇对醚化树脂的性能有很大影响。羟甲基含量反应了醚化的程度，羟甲基相对量越低，说明醚化度越高[2]。当醇用量相同时，二元醇对树脂醚化性能的影响优于一元醇，因此混合醇以二元醇为主。

      由表2可知，将二甘醇和其他醇混合复配，当混合醇组成为66%二甘醇、17%乙二醇、17%甲醇时，醚化度最高，且比单独用二甘醇的醚化程度大，树脂的性能也有所提高。采用混合醇醚化，还能降低了生产成本，提高了经济效益。确定混合醇组成为66%二甘醇、17%乙二醇、17%甲醇(以下简称混合醇)。

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