2.1.3 工艺效果分析
合适的针布配套加上合适的梳理工艺，决定着梳理质量的好坏。一般情况下，成纱质量的好坏又直接反映了梳理质量的好坏。根据粘胶纤维的特点，梳理采取“低速度、较大隔距、易转移”的工艺原则，防止纤维损伤、棉结增长和出条难。只有在此工艺原则和专用配套针布的共同作用下，才能正确处理好梳理度、梳理强度与转移三者的关系[2]。南通某试验厂的成纱质量见表6，石家庄某试验厂生条质量见表7、成纱质量见表8。
由表6可见：南通某试验厂采取表1中所示粘胶纤维配套针布后（其中锡林采用AC2025×01750P），成纱质量得到显著提升，单纱强力不匀率降低40.4%，百米重不匀降低36.8%，棉结数量降低35.7%，粗节数量降低61.5%。粘胶纤维专用配套针布的齿（针）形参数设计和针布搭配，体现了柔性梳理降低纤维损伤、利于纤维转移和提高分梳质量的设计意图和配套原则，很好地适应了粘胶纤维的特性，满足了粘胶纤维梳理要求。
由表7、表8可见：石家庄某试验厂，采取表５中新配套针布比原配套针布，生条质量和成纱质量均得到显著提升，其中生条～棉卷短绒增长率降低了387.7%，且棉网清晰度好，无云斑；单纱强力不匀率降低9.26%，条干不匀率降低5%，棉结数量降低24.39%，2mm和3mm毛羽指数分别降低38.18%和38.35%，细节数量降低100%，粗节数量降低25%，捻度不匀率降低20.4%。
结合粘胶纤维的性能，在同样机型和梳理工艺下：
(1)减小刺辊针布的前角，有利于降低刺辊针布对粘胶纤维的作用力度，在满足一定开松度的前提下，有利于降低刺辊转动中针布对纤维拉扯损伤；
(2)降低锡林针布总高，有利于减轻锡林～盖板工作区的针面负荷，从而有利于提高单根纤维的梳理度[3]；另外降低锡林针布的总高，避免了因静电造成纤维缠绕锡林现象的产生，提高了锡林针布的梳理利用率和梳理效率，也避免了棉网因此产生的非规律性不匀；
(3)加大锡林针布前角，有利于锡林～刺辊间的纤维转移、锡林针布对纤维的握持，使纤维一端充分接受盖板的梳理，并有助于锡林充分梳理纤维的另一端，并从盖板上抽取纤维；
(4)减小锡林针布基部厚度，有利于增加横向密度，从而提高梳理质量；
(5)道夫采取横纹设计，有利于增加道夫针齿的握持能力，便于从大前角的锡林针布上转移纤维；弧背设计能够增强道夫的抗轧伤能力；加大道夫齿距，能够提高道夫针布齿隙的容纤量，有利于纤维在道夫表面的均匀混合，能够顺利引导高速气流，便于纤维转移[4]，提高棉网质量；
(6)降低盖板密度，有利于降低锡林～盖板工作区对纤维的损伤，避免过度梳理；并且新配套盖板针布的针形参数设计满足了粘胶纤维梳理要求。
2.2 纺竹纤维
2.2.1 试验条件
试验在河北沧州某纺织厂进行。纺纱用竹纤维规格为1.56dtex × 38mm，纺纱品种为竹/棉18.2tex，梳棉机型号A186F，其主要工艺参数见表9。
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