4、试验结果分析
根据各工艺参数与成纱指标之间的回归方程,利用MATLAB7.0软件,绘制三维立体曲面和等高曲线图,分析分梳辊转速、转杯速度、捻系数等工艺参数对Lyocell/Amicor转杯纱成纱质量的影响规律。
4.1 条干
从图1可以看出:当分梳辊速度低于7800r/min时,随着分梳辊转速的增加,成纱条干逐渐改善,超过7800r/min后,条干迅速恶化。分梳辊转速的提高,使分梳作用强,单纤维重量百分率显著提高,成纱条干得到改善,但Lyocell纤维断裂伸长较小,回弹性差,纤维易受损伤,随着分梳辊转速继续提高,纤维损伤严重,又使条干水平逐步变差。
随着转杯速度的提高,条干水平逐步略为变差,这是由于条子的喂入速度提高了,纤维分梳作用减弱;同时,Lyocell纤维固有的原纤化特性,容易在加工过程中产生大量的粗节和棉结,使条干水平下降。
4.2 断裂强度
当转杯速度增大时,转杯内真空度有所提高,使纤维从输送管到转杯凝聚槽的过程中,纤维的伸直定向度好,成纱断裂强度增加。但是,当转杯转速超过一定的临界值(53000 r/min)后,由于条子喂入速度加快,每根纤维受到的分梳辊梳理的平均齿数减少,分梳作用减弱,束纤维数量增多,输棉管道中单位时间内流过的纤维数量增加,使纤维分离度、定向度变差,成纱断裂强力开始逐步下降。
随着分梳辊转速的提高,分梳作用强,单纤维重量百分率显著提高,单纱强力也逐渐提高。但分梳辊转速超过7800r/min后继续增加,纤维不断损伤,短绒率增加,使断裂强力逐步下降。
随着捻系数增大,纤维对纱轴的向心压力加大,使纤维间的摩擦阻力增加,成纱断裂强度逐步增加。
故而对成纱断裂强度而言,当分梳辊转速7800r/min,转杯53000 r/min,捻系数330时,纱线的断裂强力达到峰值。
4.3 断裂伸长率
图3表明,断裂伸长率随着捻系数增加而线性增大。这是因为捻系数的增加使纤维倾斜角增大,拉伸时倾斜角有减小的趋势,从而使纱线断裂伸长增加。
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