平时在实际生产中，自络筒捻接器的调试也是很关键的，有些生产厂家由于络筒机数量较少，只有一台或几台，当新品种上机时选择一个大致的退捻气压和加捻气压，然后由维护人员对每一个锭子进行细调，通过对打接结头外形的观察、分析，来调节喂纱臂的位置，通过多次调整，来获得满意的结头效果。但这种接头方法对设备维修人员的技术要求较高，耗时费力，并且当你面对十多台络筒机时，用这种方式调节接头就显得力不从心。
新品种上机调试接头质量时，可采用基准调试的方式。即先调二至三个锭子，根据纱线的支数、材料、捻度来选择合适的退捻气压和加捻气压，在电脑中选择退加捻的时间参数，以及接头调节臂的位置，直到调至满意的接头为止，然后整台车的锭子以这几锭为标准，调整退捻，加捻气压，接头喂入臂的位置。当然这对设备的维护有一定的要求，每个锭子的机械状态要求一致，也就是说整台车要有一个统一的基准。如基准不一致，同锭接出的结头大小不一，锭与锭之间结头差异过大，影响产品质量。下面就是对每个锭子的基准进行调试的具体方法。
(1)上下剪刀的调试：
取下锭位开关前罩壳，同时按一下红黄灯，此时，红黄灯闪亮。锭位测试仪(Tester)的电缆线与锭位板接口相连。按进入键，选择主菜单6(Diagnostics)子菜单63(cyclepos)按红灯开关，打接器开始工作，同时，注意测试仪的显示屏，当显示打接凸轮组位于231-234度时，同时切断上下纱头。如果上下剪刀不能同时剪切，松开剪刀螺丝，调整剪刀位置，紧固螺丝，直至上下二把剪刀在231-234度时同时切断纱线为止。在调整过程中要注意，点动要一气呵成，避免机件转动之间的误差，造成凸轮组角度显示不正确，影响结头效果
(2)喂入臂基准的调试
调整pointer的位置，同时按下红黄灯。红黄灯闪亮。按住红灯点动按钮。打接器开始工作，当菱形活门覆盖住捻接腔，听到加捻气流放出声时，立即松开点动按钮，松开pointer上的螺丝，调整pointer的位置，让它的指针指向刻度2(从左起)。紧固螺丝。拆下捻接器(splicer)，检查喂入臂(feeder)边缘到carrierplate之间的距离。要求在9+0．5mm之间，如果距离不对，转动调节螺杆(worm)。按一下喂入臂。消除螺杆之间的间歇，如果不按一下，会影响测量数据不准，再检查两者之间的距离，使之达到要求，这时指针的位置已偏离了刻度2，松开螺丝，把指针调向刻度2，紧固螺丝，再检查两者之间的距离是否在9+0．5mm之间，正确以后，把打结器装到锭位上，每个锭子都做一遍，这样就能消除锭与锭之间的结头大小差异。
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