PTT／棉纤维分散／活性染料两浴法染色工艺：
3．3 PTT纤维纺织品
复合聚酯弹性纤维的代表是PTT／PET复合纤维，例如Invista公司生产的T-400纤维，由2种收缩性和弹性不同的聚酯纤维组成。T-400纤维具有永久的立体卷曲性和弹性，同时其截面具有较深的沟槽，因此含有这种纤维的纺织品不仅膨松，而且具有良好的吸湿导湿作用，穿着舒适。这种弹性纤维虽然具有许多优点，也容易用分散染料染成各种颜色，但由于染料上染快和纤维收缩大，使染色产生许多困难，如纺织品透染性和匀染性差，在有张力下高温处理后，纤维弹性损失大。因此，在生产加工中要降低张力和温度，并严格控制染色升温速度和处理时间。
T-400纤维的弹性优于变形纱，但比氨纶差，所以在织物中的含量比氨纶高(见表6)。
目前T-400纤维已用于牛仔布，生产耐氯性好的牛仔面料，还可生产仿旧、水洗磨白和喷砂整理等面料，产品具有独特的软弹性和良好的舒适性及尺寸稳定性。此外，这种纤维也愈来愈多地用于生产衬衫面料，其具有快干吸湿排汗、凉爽舒适、回弹性好等特点。最近在色织、丝绸等面料中也有应用。T-400纤维用于不同面料时，虽然各种面料的染整加工工艺有所不同，但共同点是应尽量低温、低张力和低密度堆积。T-400织物染整加工通常需要经过高温处理，但温度高，T-400纤维易变形收缩，产生折痕，降低弹性，高温还会由于收缩大造成染色透芯度差等问题。所以加工过程不仅要防止温度过高，处理时间也应缩短。因此，含这种纤维的面料不适合采用传统的高温强碱精练，较适合采用冷堆工艺或低温前处理。为了提高尺寸稳定性、织物平整度和染色均匀性，通常要进行热定形加工，定形温度不宜超过155℃，时间40s。含棉纤维的弹性面料，常常需进行丝光加工。丝光时张力适中，烧碱质量浓度相对较低，为160～170g／L。纯纺的T400纤维织物只需用分散染料染色。分散染料可以同时上染2种聚酯组成，但其上染速率和吸附量不同。对m组分上染快，染色温度较低，在100—120℃就可染色；而PET组分染色温度为130℃左右，所以会染成双色效果。130℃则可以使2种组分染成均匀颜色，但温度高，由于PTT组成结构变化，使T400弹性降低。为此，可选用适当的染料或添加适当的助剂，降低染色温度，使PET组分也染得深色。始染温度宜低，7O℃后升温宜慢，并在70—80℃保温一定时间，最高染色温度不宜超过125℃。轧染时焙烘固色温度一般在140℃，时间40S左右，染色后应加强洗涤。含有纤维素纤维的纺织品，还可以用活性染料染其中的纤维素纤维，例如采用一浴法染色。
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