与氨纶纺织品染整加工一样，纤维纺织品染整重点也要加强前处理，严格控制加工时的温度、张力和时间，特别是热定形和染色的温度和张力，处理时间不宜过长。其基本加工流程如下：
坯布一精练(80—100℃，20min)一预定形(130～140℃)一染色(染色100～120℃，40m_in，还原清洗6O一8O℃，20min)一柔软／防水整理一热定形(130—150℃)一成品检验精练对染色和后整理加工影响很大。由于PTT纤维强力和结晶度低，而且易变形，对温度敏感，所以精练温度宜低(80—100℃)，时间宜短(20min)，烧碱用量应较低(pH值不超过13)，并选用高效专用除油剂，以有效去除油蜡和低聚物。精练最好采用平幅低张力的方式，并进行松弛处理，精练后应充分水洗，防止油蜡沾污。
热定形加工是提高PTT纤维纺织品尺寸稳定性和染色均匀性的重要手段，热定形工艺条件主要是温度、张力和时间。其中，温度影响最大，在不同区域纤维分子链发生不同的运动和调整，时间愈长，分子运动愈充分；张力则主要控制纤维(或纺织品)的收缩程度，使纺织品门幅规一，表面平整，还会直接影响纺织品的弹性和手感。为了改善染色均匀性，可以在染前进行预定形。预定形温度稍低(130～140℃)，热定形温度较高(130～150)，但都比PET纤维低。这是因为m纤维的玻璃化温度和软化温度均比PET纤维低，其玻璃化温度为45～65℃。
PTT纤维适于用分散染料染色，由于纤维玻璃化温度低，无定形区分子链容易运动，所以在较低温度下染料就有较高的扩散速率，常压沸染就可以染成较深的颜色。但是，由于上染速度快，匀染性相对较差，所以m纤维的起始温度和最高染色温度均比PET纤维低。在60～100℃上染速度很快，所以在此区域应严格控制升温速率，甚至可以在80℃保温染10min后再升温染色，最高染色温度不宜超过120℃。为了提高匀染效果，应选用适当的匀染剂(缓染作用强的匀染剂)。为了防止低聚物沉积，尤其在染色温度超过100℃后，应加入防低聚物沾污剂。由于PTT纤维面料大多是高密度组织，纤维收缩后纺织品更紧密，透染性很差，因此匀染剂应具有较强的移染能力。PTT纤维纺织品染色时要注意防止纤维擦伤和产生极光痕印，所以还可以添加适当的润滑剂或柔顺剂。PTT纤维纺织品染色容易产生色点或色渍，主要是由于前处理不充分，残存不少油蜡和低聚物，所以前处理一定要充分，也可以在染色时加入适量分散剂或分散螯合剂以及低聚物防沾污剂。
目前市场上的分散染料主要是针对PET纤维染色而开发的。由于PTT纤维的疏水性比PET纤维强，纤维超分子结构也不同，特别是对温度的依存性不同，选用分散染料和染色助剂
时应更加仔细。可选用PTT纤维专用染料和助剂，不同类别的分散染料混用配伍性不佳，应选用配伍性好的分散染料。
m纤维具有良好的弹性和手感，已广泛用于各种交织或混纺面料，例如PTT／棉(麻)、PTT／毛、PTT／丝绸以及PTT／新型再生纤维素纤维等面料。这些多组分纤维面料的染整加工工艺各不相同，特别是染色时往往要使用两种染料，即分散染料和活性、酸性染料等，可以采用二浴法、一浴两步法和一浴法工艺。一浴法染色优点多，但难度也大，是当前开发的重点。例如PIT／棉混纺织物用分散／活性染料一浴法染色，国内外都在推广应用，它比PET／棉混纺织物染色温度低，最高染色温度为110℃左右，如果染料选用合理，一浴法染色效果也不错。PTT纤维与纤维素纤维混纺织物用分散／活性染料两浴法和一浴法染色工艺举例如下。
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