在改善氨纶染色性能方面，笔者课题组做了一些研究开发工作，发现如分散染料选用得当，氨纶用某些分散染料可染得深色，色牢度也较佳，分散染料结构和染色性能存在一定的关系。另外，选用一些助剂可以改善分散染料的染色性能，即进行分散染料助剂增溶染色。近年来市场上出现的高氨纶含量的超细锦纶混纺织物，由于具有多功能、多用途的服用性能，已产生许多时尚风格的产品，但存在难染深、色牢度差和易泛黄的缺点J。主要的影响因素有以下几方面：(1)锦纶和氨纶纤维的类型及混纺比；(2)纺织品的组织结构；(3)染整加工的工艺条件(特别是前处理和染色)；(4)染料和荧光增白剂的种类和性能；(5)染色用的固色剂及应用工艺条件；(6)后整理剂(柔软剂等)及应用工艺条件；(7)抗黄变剂的性能(高温或贮存抗黄变性能)；(8)加工设备特点。上述因素中纤维类型、染整加工条件、染料和荧光增白剂种类，以及抗黄变剂的性能影响最为重要。
对于染色深度，除与纤维和染料的类别和性能有关外，加工方式也有很大影响。轧染由于上染时间短，染色深度一般不高。另外，由于氨纶染色性差，超细锦纶上染率虽然高，但深染性(即显色性)和色牢度差，也难染成坚牢的深色。此外，这类产品的白度不高，这与纤维的细度，以及混纺比有关，还与其前处理难、易沾色有关。泛黄(即黄变)则与纤维、纤维上的油剂以及荧光增白剂、抗黄变剂的性能有关。为了提高白度和防止泛黄，应从前处理、染色清洗和选用适当的抗黄变剂等方面着手。
首先，染色前应充分前处理，尽量去除纤维上的润滑剂硅油等助剂。为此，合理选用具有高乳化效果的助剂非常重要，特别是对硅油有很强乳化能力的洗涤精练剂。
其次，防止泛黄，包括防止在高温加工时黄变和贮存时(较低温度，但时间长)黄变，合理选用抗黄变剂。不同抗黄变剂的性能和功效不同，且处理工艺各不相同，具体可参见各种产品的应用技术说明。
产品泛黄和纺织品的酸碱性有密切关系。一般在碱性条件下易泛黄，故加工时应选用还原性的有机酸(例如柠檬酸)来控制pH值，酸性也不能过强，尽量接近中性，从而避免穿着时对皮肤的刺激；加工时水中不能含有重金属离子，可以使用软水和加入有较强络合能力的金属螯合剂。产品如需进行压模整理，则需要添加抗热黄变整理剂，以防止产品在高温下黄变。
抗黄变剂大多是一些具有还原性的化学试剂，无论是纤维本身，还是其所含的油剂、荧光增白剂，它们的泛黄都与氧化作用有关。抗黄变剂抗黄变作用随着温度、时间和pH值等因素而不同。另外，它们对纤维的亲和力、吸附速率也不同，所以处理方式和条件各不相同。有些抗黄变剂，特别是对纤维亲和力较高的产品，可以采用浸渍方式处理；而有些则采用浸轧方式，浸轧后经过适当时间汽蒸，使抗黄变剂充分扩散进纤维内部，然后水洗，烘干即可。
此外，应提高产品颜色鲜艳度。这除了选用适当的染料外，采取合理的洗涤工艺也非常重要，所以染后水洗时先选用高效分散能力的净洗剂水洗，然后再进行固色处理。
锦纶／氨纶混纺织物目前主要选用高牢度的酸性染料染色，其中超细锦纶的色牢度不高。混纺织物中的氨纶虽然也可以吸附一些酸性染料，但上染率不高，而且色牢度差。为了提高深染性，除了合理选用染料外，染色时选用适当的固色剂也很重要。固色剂有多种类型，固色机理各不相同。阴离子类固色剂主要通过静电作用，防止进入纤维内部的染料阴离子扩散出来，达到提高牢度的目的；阳离子类固色剂主要通过与染料阴离子发生静电吸引起固色作用。它们可以分别应用，也可以前后一起联合应用。
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