摘要：为了纺制白竹炭改性粘胶纤维与普通粘胶纤维、棉纤维混纺纱，针对各种纤维的性能特点，采取用白竹炭粘胶、粘胶纤维、棉纤维分别制条的纺纱工艺，并通过工艺试验，分析了纺纱工艺参数对成纱质量的影响，探讨了提高混纺纱质量的措施。
白竹炭改性粘胶具有较强的吸附分解能力，可释放负离子，发射远红外线，且经历多次洗涤，仍可保持上述功能。开发白竹炭改性粘胶纤维与棉、普通粘胶纤维等混纺产品，具有较高的附加值。
1、白竹炭改性粘胶纤维性能特点
白竹炭改性粘胶纤维是将黑竹炭微粉表面进行特殊工艺处理后，均匀地加入到粘胶纺丝溶液中制成的一种功能性白色改性粘胶纤维。白竹炭改性粘胶纤维的各项功能与黑竹炭纤维相似，但可染浅及鲜艳的颜色，解决了黑竹炭粘胶纤维染色受到限制的问题。
1.1 纵、横向纤维形态
山东海龙股份有限公司生产，规格为38.9mm/1.67dtex，表面有沟槽和条纹，其纵向及横截面形态见图1,14.7tex 50/25/25 CJ/白竹炭粘胶/粘胶纤维混纺纱纵向及横截面形态见图2。
由图1、2 可见，白竹炭微粒在纤维内部和表面上分布较均匀。从混纺纱的图片可见，白竹炭粘胶混纺纱条干较均匀。
1.2 主要性能指标（见表1）
由表1 可见，白竹炭改性粘胶纤维可纺性好，有较高的发射负离子效果。由于竹炭粒子的存在，使纤维具有很强的吸放湿能力，在纺纱过程中会产生静电，引起绕罗拉、缠皮辊，因此在生产前应进行预处理，在投料前24h，给白竹炭粘胶喷雾加湿，使纤维在后道工序生产中处于放湿状态。由白竹炭改性粘胶纤维混纺纱线织成的织物具有柔软的手感和优良的悬垂性。
2、纺纱工艺流程
混纺纱采用白竹炭改性粘胶纤维、棉和普通粘胶纤维分别制条，棉纤维采用精梳条的纺纱工艺，其工艺流程如下：
（1）白竹炭粘胶、普通粘胶：FA1001 型抓棉机→FA029 型多仓混棉机→FA1112 型精开棉机→FA1131 型振动棉箱给棉机→FA1141 型成卷机→FA231 型梳棉机
（2）棉：FA009A 型抓棉机→FA105 型单轴流开棉机→FA029 型多仓混棉机→FA1112 型精开棉机→FA179C 型喂棉机→FA1141 型成卷机→FA231C 型梳棉机→FA306 型预并条机→JCFA360 型条并卷机→JCFA288 型精梳机
（3）白竹炭粘胶生条+普通粘胶生条+棉精梳条：FA305 型并条机（三道）→FA494 型粗纱机→DTM129 型细纱机→国产萨维奥自动络筒机为确保混纺纱的成纱质量，必须严格控制半成品质量，各工序要保持稳定而合适的温湿度。同时把减少纤维损伤、改善条干均匀度及减少棉结作为重点，并粗工序要加强并条质量控制，制定严格的把关制度和内控指标，加强运转操作管理。
3、纺纱工艺配置及参数
白竹炭粘胶属再生纤维素纤维，回潮率、强度和断裂伸长率等均于普通粘胶纤维相似，故清花、梳棉工序可采用普通粘胶纤维纺纱工艺。
3.1 开清梳工序
开清梳工序以减少打击强度为原则，避免纤维过多损伤和纠缠，FA1001 型抓棉机要少抓、勤抓，采用“低速度、少打击、多梳理、大隔距、防粘连”的工艺原则，其主要工艺参数：棉卷干定量380g/吗，FA1001 型抓棉机打手转速900r/min，FA1112 型精开棉机分梳辊转速600r/min，综合打手转速900r/min，棉卷每米质量不匀率控制在1.0%以内。
3.2 梳棉工序
减少棉结是梳棉工序中的重点和难点，梳理工艺主要以增加纤维转移、减少纤维平均梳理次数为原则，对工艺进行优化。主要工艺参数为：定量18.9g/5m，刺辊转速790r/min，锡林转速330r/min，道夫转速25r/min，锡林-盖板隔距0.25、0.23、0.20、0.23mm，生条棉结2 个/g，生条条干不匀率16%。
3.3 并条工序
进行了不同混比的试验，混纺比分别为：精梳棉/白竹炭60/40，精梳棉/白竹炭50/50，精梳棉/白竹炭/粘胶50/25/25。混纺纱细度均为14.7tex。精梳棉/白竹炭/粘胶50/25/25 品种并条主要工艺参数见表2.
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