热熔粘合工艺中所用的热熔胶为湿固化聚氨酯，其在未交链反应之前是一种热塑性物质，粘度随温度的升高而降低。
涂层温度低，热熔胶粘度高，渗透能力差，不能充分嵌入到纤维中；且温度低时，转移的点形不完整，有时甚至只转移了小半部分，导致热熔胶与织物的接触面积过小，结果是单个点的粘结强度变差，造成总体的粘结强度偏低，虽然手感会较好，但可能会导致水洗后出现起泡甚至脱落。
涂层温度升高，热熔胶粘度变低，渗透能力增强，能充分嵌入到纤维中；且温度高时，转移的点形完整，与织物的接触面积大，所以涂层温度的提高有利于粘结强度的增加，但手感会随温度的升高而逐渐变硬。
如涂层温度过高，会导致热熔胶粘度过低，一是容易透过织物，产生透胶，粘合强度反而下降；二是与织物的接触面积也会过大，造成手感太硬。
设定涂层温度首先取决于热熔胶的性质，不同的热熔胶都有各自的粘度-温度曲线，要根据所需要的粘度来确定转移温度。其次与织物规格有关，同一种热熔胶，粘合不同的织物，其转移温度也会不同，要根据织物的材质、规格、厚度、紧密度等来确定合适的粘度。
其他因素也会对设定转移温度有影响，如环境温度的变化，冬天与夏天的环境温度差很大，冬天的转移温度可以比夏天的设定得高一些，具体高多少，要根据实际情况来确定。
涂层温度设定是否合理，要针对不同的品种和要求，并经过一定时间的运行后才能逐步调整到位。
4.2涂层及复合的压力
涂层压力直接影响热熔胶从雕刻辊转移到薄膜上的程度。复合压力则影响热熔胶嵌入到织物中的程度。
在热熔复合设备中，涂层系统和复合系统各由一对辊轮组成，其中一个是钢辊，另一个是硅橡胶辊，气缸的压力是不变的，用间隙（单位mm）的设定来间接表示这实际压力的大小。间隙为0时，表示两个辊轮刚好接触；间隙大于0时，表示两个辊轮之间有空隙，未接触；间隙小于0时，表示两个辊轮之间结合紧密，橡胶辊被挤压。
一般热熔胶是涂敷在薄膜上，且薄膜很薄，一般厚度为0.01mm-0.03mm，所以涂层间隙应设定为负值，一般设定为-0.5mm，这样才能确保热熔胶的充分转移。
复合间隙的设定一般为织物厚度的一半，如织物厚度为0.2mm，则间隙设定为0.1mm。对于泼水面料，可以把间隙设定为负值，这样能够提高粘合效果，具体设定为多少，需要试验以后才能确定。
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