（1）FDY面料
FDY面料易透胶，胶点的深度一定要小于面料厚度才不易产生透胶。
薄型的FDY面料，如70D×70D的面料厚度一般在0.09mm左右，小于此规格的厚度更薄，热熔胶点的深度小于织物的厚度时虽然可以控制不透胶，但由于此时的胶点太小，单个点的粘合强度过低，耐洗牢度会变差，洗后会起泡甚至脱落。所以薄型FDY面料的粘合难度很大，除了要保证胶点深度小于面料厚度外，还与热熔胶的性能、雕刻辊的规格、工艺的制定与操作有很大关系，目前国内还尚未很好解决这类面料的粘合问题。
（2）DTY面料
DTY面料不易透胶，当热熔胶点的深度略大于织物厚度时，只要工艺掌握得当，仍然可以做到不透胶。
薄型的DTY面料，如50D×50D的面料厚度一般在0.12mm左右，小于此规格的厚度还要薄一些，选择胶点的深度小于织物的厚度虽然可以确保不透胶，但会出现与薄型FDY面料类似的问题。前面讲过DTY各纤维分离呈膨松状，所以可以选择与面料厚度相等或略深的胶点，通过调整工艺确保不透胶，同时保证粘合效果。
（3）ATY面料
ATY主要用于塔丝隆织物。一般塔丝隆织物的经纱为FDY，纬纱为ATY，粘合难度介于FDY面料与DTY面料之间。
一般的塔丝隆为70D×160D，厚度在0.18mm左右，粘合难度不大，不过由于该类织物的经纬纱粗细相差较大，所以织物表面有纬向纹路，所以在粘合加工时，除了热熔胶点的深度要小于织物的厚度外，胶点也不能太小，否则热熔胶会嵌在纹路内，未能与纱才充分嵌合，从而导致粘合强度下降，粘合效果变差，洗后出现气泡现象。
2.1.1.2 紧密度的影响
用于复合的面料一般不会太紧密，因为太紧密的织物复合后手感会明显变差。
原则上，紧密度大的织物适宜选择点形小些、点的密度高一些的雕刻辊；紧密度小的织物应选择点形大一些、点的密度小一些的雕刻辊。
当面料比较稀薄时，热熔胶点如太小，有些点会嵌入织物的经纬间隙中，几乎起不到粘结作用，整体的粘合效果会下降，这时需要考虑使用直径大些的点，同时还要考虑点的密度，以确保所有的点都能产生有效的粘结作用。
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