摘要：在锦纶染色生产中引入缓冲体系后，匀染剂的选用及用量对锦纶染色色差控制起关键作用。研究结果表明，利用缓冲体系将pH值控制在4～6．5，染浅色时，可加入匀染剂FTS-T2％～3％；染中深色时可加入匀染剂TBW-950．2～0．8g／L，可达到良好的匀染性和重现性。大生产时，可根据小样试验将匀染剂用量放大25％。
前言
锦纶染色对工艺的要求极高，pH值和匀染剂种类和用量等工艺条件的选用，是影响染品色光、匀染性以及有效控制缸差的重要因素。工艺制定不合理，很容易造成色花、色差、缸差等病疵。染浴的pH值对染料的上染率影响很大。随pH值的降低，上染速率快速增大，会不同程度地提高染料的竭染率。长期以来，业界一直认为锦纶染色重现性差、大小样色差大的主要原因是因pH值控制不当引起的，因此仅将控制pH值作为锦纶染色工艺的关键。但我们经过多年的生产实践发现，在引入缓冲体系后，pH值的控制并不难做到；相反，随着近年来染化料的发展，匀染剂的匀染性能大大提高，而匀染剂的阻染效应也越来越严重，严重影响染料的竭染率，极易造成大小样色差和缸差。因此，匀染剂的选用及其用量的控制，才是消除大小样色差和缸差的决定性因素。
1 基本原理
在锦纶纤维的染色过程中，针对匀染性及覆盖性差的特点，需在染浴中加入少量阴离子或非离子型匀染剂，其中以阴离子型表面活性剂为主。匀染剂的作用主要体现在：(1)阴离子型匀染剂在染浴中离解成负离子，首先占据锦纶纤维上有限的染座，然后在染色过程中随温度升高再逐渐被染料所替代，以此降低染料与纤维之间的结合速度，达到匀染目的。(2)非离子型匀染剂，它们与染料发生氢键结合，然后在染色过程中逐渐分解释放出染料，并被纤维所吸附。通过试验发现，匀染剂的加入可明显改善匀染性及盖染能力，但随助剂浓度的增加，上染速率下降，导致竭染率也不同程度地下降，使染色残液中染料浓度升高，造成大小样色差及重现性差。因此，匀染剂用量不可太多。因为匀染剂在染色过程中除了起到匀染效果外，同时对染料有阻染作用…。
2 试验材料与设备
2．1织物
170cm7．8／7．8410／315N6619尼塔绸，面密度104g／cm，经纬均为全牵伸丝(新会美达锦纶股份有限公司)
2．2染料和助剂
2．2．1染料
浅色用特伦染料系列特伦红FRL、特伦蓝BRL、特伦黄RLN中深色用依利尼尔染料系列依利尼尔红A-2BF、依利尼尔蓝A．R、依利尼尔黄A-R
2．2．2助剂
匀染剂FTS．T(拜耳公司)；匀染剂TBw-95(德美公司)；匀染剂HA；醋酸(工业级)；醋酸铵(工业级)
2．3仪器与设备
pH值测量仪；721型分光光度计；变色灰色样卡；常温常压小样机；大样用经轴染色机
3 试验方法与结果
3．1染浴pH值对染色效果的影响
由表1可知，试验用软水pH值为6．70。染浴不加醋酸和醋酸铵只加匀染剂TBW-95时，染浴的pH值为7．25；加匀染剂TBW-95和醋酸，染浴的pH值为3．57；加醋酸铵和匀染剂TBW-95，染浴的pH值为6．88。染浴中加入一定量的匀染剂TBW-95和醋酸铵后再滴加醋酸，随用量增加染浴的pH值微降，但可相对保持稳定。醋酸用量在0．8-0．1g／L时，染浴的pH值可保持在4-5.5。
由表2可知，对于浅色染色，当染浴pH值小于5时，竭染率可达到100％，但匀染效果非常差，易产生色花；当染浴pH值在5-6．5时，大小样上染率基本一致，大小样色差小，配方重现性好；当染浴pH值大于6．5时，匀染效果好，但大样明显比小样深l0％以上，易产生大小样色差。
对于中深色，当染浴pH值小于4时，竭染率可达到100％，但匀染效果非常差。当染浴pH值在4-6时，大小样上染率基本一致，大小样色差小，匀染效果和重现性都非常好；当染浴pH值大于6时，匀染效果良好，但残液量大，大样明显比小样深l5％以上，易造成大小样色差及缸差。
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