1.4淀粉酶退浆工艺
工艺条件为：淀粉酶浓度3g／L，温度6O℃，时间75min，pH5．7，JFC1g／L，浴比1：20。
2结果与分析
有机硅的处理温度(A)、时间(B)、浓度(c)、pH值(D)等因素对织物整理效果都有一定程度的影响，因此对淀粉酶退浆后的织物进行了有机硅油正交实验。
2.1正交实验
实验设计见表1，实验结果见表2。
表2中极差R的值反映了相应因素对评价指标影响的大小。极差值越大表明该因素对指标影响越大。以弯曲长度为评价指标时，Rc>RA>RB>RD，即4因素影响弯曲长度由主到次的顺序依次为有机硅浓度、处理温度、处理时间、pH值。弯曲长度越小说明织物悬垂性越好，因此以弯曲长度为评价指标得到的优化工艺为A3B2C3D3。以折皱回复角为评价指标时，Rc>RA>RB>RD，即4因素影响折皱回复角由主到次的顺序依次为有机硅浓度、处理温度、处理时间、pH值。折皱回复角越大说明织物抗皱性越好，因此以折皱回复角为评价指标得到的优化工艺为A2B3C3D1。
综合考虑各种因素，确定优化工艺条件为：A2B2C3D1，即有机硅油浓度5，温度4O℃，时间50min，pH值5．0，JFC1g／L，浴比1：2O。
2．2效果对比
利用上述优化工艺对羊绒／棉牛仔布进行柔软处理，并与原布样进行了效果对比，结果见表3。
由表3可以得出，牛仔布经淀粉酶退浆后再进行有机硅油柔软处理，织物的弹性、手感和抗折皱性能有明显的改善，原因，表面的浆料去除，在纱线的表面和内部形成了许多可以容纳有机硅油的空间，纱线吸附和浸透一定量的有机硅油，有机硅油在纤维内部和表面进行交联形成弹性薄膜，大大降低了纤维和纱线间的摩擦系数，使织物表面的摩擦阻力减小，弹性得到恢复，同时织物手感也得到改善，纹路更加清晰，布面变得更加丰满，光泽更好。整个处理过程对织物的强力有一定的影响，但影响不大。
3结论
优化的氨基有机硅油柔软处理工艺为：有机硅油浓度5，温度4O℃，时间50min，pH值5．0，JFC 1g／L，浴比1：20。该工艺对羊绒／棉牛仔布有着良好的处理效果，织物风格改善明显，织物档次大大提高，工艺简单，符合环保要求。因此，利用氨基有机硅油对羊绒／棉牛仔布进行柔软处理完全可行。
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