当长时间受到变化的张力作用，或者长时间反复受到较大张力作用后，纺织品经向各批段的伸长率是不同的，纬向的宽度也不相同，常常会出现所谓“荷叶边”现象，即门幅不规整，并很难消除。不同弹性纤维由于弹性回复力不同(有的属软弹性纤维，有的属硬弹性纤维)，它们在不同张力下的变形和回复特性是不同的，出现上述伸长和收缩现象也是不同的，在染整加工时应加以注意。
染整加工时，“应力松弛”现象也会经常出现，最典型的例子就是拉幅或热定形时织物纬向张力会不断变化。拉幅或热定形加工时，通过给织物纬向施加一定的张力使织物平整，消除折皱印和使门幅规整划一，其目的是消除纤维的内应力，使纤维分子链发生重新排列，建立较稳定的结合，使纤维或纺织品的形态或尺寸稳定。弹性纤维容易变形，受到张力作用后，分子链发生相对滑动，而且这种形变量不仅与应力大小有关，还与作用时间有关。作用时间延长，随着分子链的不断运动，特别是“软”链段分子链的运动，纤维或织物受到的应力会逐渐减小，即发生应力松弛现象。纤维或织物的应力减小后，会降低织物的平整度和门幅规整划一性，所以要严格控制弹性纤维拉幅或热定形的时间，时间过长会降低产品的质量。
如前所述，在一定张力下，或者一定门幅下长时问加工，出现蠕变或应力松弛现象，都会影响纺织品的形态或尺寸。特别是弹性纺织品，其力学性能不同于普通纤维，进行染整加工时。要注意纤维这些性能的变化，特别是在高温、高湿和存在对纤维有溶胀作用的化学品中加工时，更要严格控制加工温度、张力和处理时间。
纺织品反复受到外力作用，其蠕变积累到一定程度，会发生疲劳破坏。弹性纤维纺织品由于弹性回复性好，一般不会出现疲劳破坏，但在较强的外力下长时间反复作用，也会损伤弹性。
为了不损伤弹性纤维的物理机械性能，特别是纺织品的弹性和尺寸稳定性，染整加工时应进行所谓松弛处理和热定形。
松弛处理的目的是消除含弹性纤维纺织品在纺丝、织造、运输和存放等过程中受到的残余内应力，使分子软链段充分卷曲松弛，达到稳定状态。此时，纺织品的尺寸会发生一定程度的收缩，而其组织密度则会增加，从而使织物平整度提高，还可改善热定形效果，减少后续加工。松弛处理是在低张力、湿、热状态下进行的。当温度高于纤维的玻璃化温度后，无定形区，主要是软链段区分子链运动加速，分子链调整至内应力很低的状态后，弹性回复能力增强。分子链处在低内应力状态下，纤维不容易出现蠕变和应力松弛，更不会出现疲劳破坏现象。为了提高松弛处理效果，适当提高温度和含湿量可以加速纤维分子链的运动。
松弛处理后，不仅纤维弹性会增加，其它性能(包括织物尺寸)也会变化。有研究报道曾测定不同松弛状态下弹性针织物的尺寸变化，结果如表5所示。
由表5可看出，3种针织物经不同松弛处理后，密度都有所增加，但增加率差别很大。密度增加的原因是织物尺寸收缩。织物尺寸收缩的原因是多方面的，主要原因是纤维收缩，其次也是由于纱线弯曲度增大，即织缩增加之故。对于纯棉针织物，松弛处理后密度增加主要是由于纱线弯曲度增大，织缩增大之故。针织物在织造和染整加工时，会受到各种机械力作用，特别是纵向的张力引起织物伸长变形和松弛处理后，纤维、纱线和线圈的内应力减小或消除，纤维、纱线和线圈的形态变稳定，纤维的弹性也随之恢复，因为纤维的分子链区段结构或分子链交联的弹性结构充分得到恢复，所以弹性有明显恢复。因此，含弹性纤维的织物密度增加率远比纯棉针织物的高。已经指出，织物松弛处理密度增加的原因是多方面的，除了纤维分子链松弛引起纤维长度收缩外，还包括纤维或纱线弯曲度增加，即织缩增加，特别是亲水性纤维。例如棉纤维在湿态下，纤维或纱线的直径变粗，互相挤压使纱线距离减小，即密度增大。但是对于含弹性纤维的织物，由于弹性纤维吸水性差，在湿态溶胀时远比棉纤维小，因此由纤维变粗引起织物密度增加的程度远比棉纤维低。
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