2．3浆纱性能
分别将酸解淀粉和氨基甲酸酯淀粉配成含固率为12%和10%的水分散液，搅拌下加热至95℃，并在该温度下保温搅拌1h后进行羊毛细纱上浆对比试验，以评价氨基甲酸酯变性对淀粉浆纱性能的贡献。将所调制好的浆液分别注入经20min预热的JSSJ．83小型浆纱机的浆槽内，控制浆槽温度使之分别在(95±3)、(80±3)、(60±3)℃条件下上浆。浆纱性能如表3所示。
由表3可见：在相同的上浆工艺条件下，必须要提高酸解淀粉浆料的含固率，才能保证酸解淀粉和氨基甲酸酯淀粉的上浆率基本一致；在不同的温度条件下，氨基甲酸酯淀粉的浆纱性能优于酸解淀粉；更为重要的是这种变性方式在温度低至60℃时，其对羊毛经纱的上浆性能仍未见明显降低。浆纱的增强率未见明显下降，减伸率比高温时有所下降，而浆纱的耐磨性和毛羽降低率提高。
羊毛纤维表面有鳞片，含有油脂，同时因纺纱过程所加和毛油的存在，毛纱有较强的拒水性，使浆液渗透不良，造成毛纱上浆困难。采用氨基甲酸酯淀粉上浆，由于二者之间具有较强的亲和性，有利于增强纤维的吸浆性能，提高浆纱质量。此外，与酸解淀粉相比，减伸率有所降低，这是由于在原淀粉大分子中引入酰胺基团后，改善了淀粉分子的亲水性及水分散性，提高了淀粉材料的韧性。
使用氨基甲酸酯淀粉浆料进行低温上浆，浆纱的增强率未见明显下降，主要因为这种变性淀粉与羊毛纤维之间的黏附力在浆液温度降低时未见明显下降，同时还避免了对羊毛纤维的损伤。伏贴毛羽主要是借助于浆料对纤维的黏附特性而实现的，黏附性能好，则浆纱毛羽少，再者由于温度降低，浆液黏度增加，对纤维的被覆增加，也有助于伏贴毛羽。
就浆纱耐磨性能而言，由于毛羽的减少提高了纱体表面的光洁性，从而减小了浆纱表面的摩擦力；另一方面，由于氨基甲酸酯淀粉和纤维之间较酸解淀粉具有更大的黏附力，可以提高纱线表面淀粉膜与纱体的结合牢度，使之牢固地黏贴于经纱表面，起到保护作用，有利于提高浆纱的耐磨性能，所以当温度降低至60℃时，浆纱的增强率未见明显下降，浆纱的耐磨性能和毛羽降低率提高。
3结论
1)淀粉氨基甲酸酯化变性能够使浆液在温度低至60℃条件下仍具有一定的稳定性，提高了淀粉浆液的抗凝胶性能，为低温上浆奠定了基础。
2)在浆槽温度为60～95℃时，氨基甲酸酯淀粉对羊毛纤维的黏附力随取代度的提高而增大；当取代度在0．014～0．053范围内时，降低浆槽温度对黏附力的影响不大，为低温上浆奠定了基础。
3)在相同的上浆工艺条件下，氨基甲酸酯淀粉对羊毛经纱的吸浆性能要好于酸解淀粉；当取代度等于0．053时，在不同的上浆温度条件下，氨基甲酸酯淀粉对羊毛经纱的上浆性能优于酸解淀粉，而且氨基甲酸酯变性淀粉在浆槽温度低至60℃时，对羊毛经纱的上浆性能仍未见明显降低。
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