尿素 5
黏合剂 50
交联剂EH或FH 3
煤油 0～3
醋酸(98%) 0～2．5
水 Y
(3)具有特殊效果的荧光浆组成／g
荧光涂料 40
乳化浆 N
黏合剂 45
交联剂EH或FH 3
水 y
2．4．2印花工艺
圆网印花预烘(100℃，3min)焙烘(150℃3min)一平洗一烘干
2．5后整理
剪毛绒织物的后整理包括刷毛、起毛、梳毛、剪毛和烫光等，是剪毛绒织物加工的最后一道工序，将直接影响产品的外观质量和风格。长毛绒坯布经不同的后整理工艺处理，产品的风格、表观质量差异很大，尤以刷毛、烫光、剪毛工序的工艺变化影响最甚。
2．5.1刷毛、起毛
通过起绒机将涤棉混纺织物的一面刷毛、起绒刷毛可将毛纱的捻解开，使其尽量呈单纤状，刷毛工艺制定得合理与否，直接影响到成品的外观和质量。起毛要求拉出的绒毛短、密、匀，使起毛后的织物绒面丰满，绒毛不易脱落。起绒不能过度，否则将严重影响织物的强度。
采用意大利R9000型单滚筒起毛机，对织物密度在400g／m以上、浓密度有较高要求的面料的起毛工艺如下：
滚筒转速66—70r／min，布速l8～20m／min，零点转速(针布对织物不发生相对作用时针辊的转速)350r／min左右；顺针辊转速为340～280r／min；逆针辊转速为360—420r／min；张力出布辊与进布辊的转速比为1．04—0．98，一般6遍即可完成保暖内衣面料的起毛。
随着起毛次数的增加，面料上的毛圈逐渐松解打开，松弛的起毛张力，便于针布梳针更深地插入至织物毛圈中，将其钩出形成毛绒。因此起毛剪毛绒内衣面料，起毛力应由小到大逐渐递增。若起毛机的零点转速设在350r／min，则逆针辊最初转速可调整在360r／min以上，最后1次转速可设置在420r／min；而顺针辊也应根据起毛力由小到大逐台调整，起毛张力是由大到小逐渐递减。
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