2．2染色
目前涤棉混纺剪毛绒织物仍采用分浴分步法，即对涤纶先用分散染料染色，再用活性染料对棉进行套色。涤纶采用高温高压染色法，控制低温始染，然后逐步升温染色。始染温度过高或者升温太快，会造成染色不匀。
2．2．1染涤
涤纶染色处方
分散染料／% x
高温匀染剂／(g／L) 1
冰醋酸／(g／L) 3
醋酸钠／(L) 1
浴比 1：15
工艺流程配制染浴_+升温至80℃，再按1℃／min速率升温至130℃，染色60min一降温至80℃一水洗还原清洗(8O一85℃)一水洗(70—8O℃)_水洗(40—50℃)
2．2．2套棉
活性染料套棉工艺染色一固色一冷水洗一温水洗(80℃)_+皂洗(中性皂洗剂2g／L，98℃，10min)一水洗—对色。染液与固色液的组成见表1。
将染料调匀(x型活性染料用冷水，K型活性染料用温水溶解)，过滤，加人染色机。X型活性染料染色与固色均不加温，时间3O一45min。K型活性染料染色温度4O～5O℃，固色温度80—90℃，时间45—60min。套棉时染色浴比对染料的上染有一定的影响。
浴比过小，匀染性差，容易染花；浴比过大，浪费染料。在生产过程中应严格控制浴比，否则会影响染料的上染率，出现缸差。
2．3上柔、定形
2．3．1上柔
剪毛绒面料的起毛效果与柔软剂的选用密切相关。织物经过上柔处理，起毛后的面料毛高、浓密度均能达到要求；否则面料很难起毛，还容易产生板结。
上柔处方专用起绒柔软剂6g／L工艺条件温度40℃，时间30min，浴比1：15。
2．3．2脱水
织物出锅后，采用离心式脱水机进行脱水，为避免因脱水太干产生死折印及织物上含有的柔软剂流失太多影响织物手感，脱水时间不宜太长，一般控制在4min以内。
2．3．3烘干
松式烘干时，要求织物上机平整，落布时布面干燥。车速12m／min，温度110℃，以织物进入烘箱后处于松弛状态为宜。
2．3．4剖幅缝头
剖幅缝头时要求剖幅平直，缝头平整、两头倒针、正反面一致，缝头宽度不超过5cm。
2．3．5定形
为防止因织物组织不平整，起绒时出现折印缺绒，需要在刷毛前进行预定形。定形温度一般控制在涤纶纤维的玻璃化温度与软化点之间，落布时向布面吹冷风，使织物温度降至50℃以下。
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