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活性染色用酸性皂洗剂RC一425A

来源:印染在线 发布时间:2011年08月30日

2.2全棉毛巾织物

北方某厂将RC-425A应用于全棉毛巾的皂洗工艺中。采用开放式常温常压染色机进行染色,每缸毛巾重220~240kg,染液体积为2700L。

2.2.1常规皂洗工艺

染色一水洗(50℃×10min;浅色1道,中深色2—3道)一甲酸(浅色1L,中深色2L)一水洗(室温,10min)一皂洗(常规皂洗剂803,90—100℃×10min;浅色300mL,中深色400~500mL,黑色3L)一水洗(室温,10min)_+醋酸(调节pH值,1.2L)一柔软处理

2.2.2RC425A酸性皂洗工艺。

由表3可知,与该厂传统皂洗工艺相比,RC-425A酸性皂洗工艺对于浅、中和深色品种,均可减少过甲酸和过酸后的水洗工序,即每加工1缸毛巾,可节约3O一40min,减少新鲜水耗用量5400L,污水排放量相应减少5400L。此外,车间里避免使用甲酸,既有利于操作工人的身体健康,也可避免甲酸异味残留在成品毛巾上。该厂对酸性皂洗后毛巾染色牢度的测试结果表明,浅、中和深色品种的染色牢度在原基础上均提高0.5级,色光纯正,说明皂洗效果理想。
/Files/UploadFiles/ttmn.COM/2011/8/20110830-094015-759.jpg

因此,酸性皂洗剂RC-425A对于浅色、中色和深色品种全部适用,用量依品种要求调整。

3结论

(1)棉织物使用酸性皂洗剂RC-425A皂洗后,色光纯正,皂洗、耐水及摩擦牢度与传统皂洗工艺相当。

(2)使用RC-425A酸性皂洗与传统皂洗工艺相比,可省却酸中和及酸中和后的水洗工序,节省2缸水洗耗电和3O一40min的水洗时间,并减少2缸新鲜水耗用量和2缸污水排放量,从而降低污水处理成本,缩短工艺流程,提高生产效率。

 

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