2应用实例
2．1全棉斜纹织物
2．1．1规格
27．8texX27．8tex425根／10cmx228根／lOcm，240g／m
2．1．2染色工艺处方
活性翠蓝／％ 3．0
芒硝／(L) 70．0
纯碱／(g／L) 15．0
浴比 1：10
2．1．3皂洗工艺
(1)常规皂洗工艺
染色固着两次水洗一醋酸中和一水洗_+常规皂洗(2g／LRC一200，95oCX10min)一水洗一自然晾干
(2)酸性皂洗工艺
染色固着一两次水洗一酸性皂洗(2g／LRC-425A，95℃×10min)一水洗一自然晾干
2．1．4性能测试
(1)皂洗牢度
参照GB／T3921．3一l997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3》测试，即5g／L标准皂片、2g／L Na2CO3、浴比1：50、60℃处理30min，采用评定褪色及沾色用标准灰卡，以判定织物皂洗后褪色和沾色等级。
(2)耐水牢度
按AATCC1O7—2oo2《耐水浸色牢度》测试。
(3)摩擦牢度
AATCC8_20o1《耐摩擦色牢度》。
2．1．5皂洗效果
按照上述染色工艺进行染色，采用2g／LRC-425A进行酸性皂洗，采用2g／LRC-200进行传统皂洗，皂洗后织物的各项牢度如表1所示。
表1中，传统皂洗和酸性皂洗后，织物的皂洗牢度、耐水牢度和摩擦牢度均较未皂洗织物提升l一1．5级，说明传统皂洗工艺和酸性皂洗工艺均能有效去除浮色，提高活性染料的染色牢度。RC-425A酸性皂洗后织物的各项染色牢度与传统皂洗织物相当。
2．1．6皂洗工艺流程对比
由表2可知，RC-425A酸性皂洗剂皂洗后，皂洗液的pH值可由皂洗前的10最终降至7，并可省却醋酸中和及醋酸中和后的水洗工序，减少污水排放量，降低污水处理的压力和成本。另外，RC-425A酸性皂洗工艺中，可节省2缸水洗时的耗电和30～40min的水洗时间，提高生产效率。
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