2结果与讨论
2．1合成工艺优化
2．1．1原料配比的影响
改变原料的配比，其它条件不变．所合成的固色剂的固色效果如表l所示．
从表l可以看出．随着单体2用量的增加，固色后织物的耐洗色牢度和耐摩擦沾色牢度的色差值有增大的趋势．这是因为单体1的反应活性较低．单体2比单体l的分子量小．空间位阻小，反应活性高，加入单体2，有利于共聚反应进行．但二甲基二烯丙基氯化铵单体带阳离子基。二烯丙基胺单体带弱阳离子基，单体2含量高，则聚合物的阳电荷性有所下降．固色效果必然要降低．要保证适度的聚合反应速度，又要保证聚合物的固色效果．根据表1试验结果，确定单体1与单体2的质量配比为100：14．
2．1．2引发剂用量的影响
改变引发剂的用量．其它条件不变．所合成的固色剂固色效果见表2．一般的加聚反应引发剂用量为单体用量的0．15％．由于本文合成的共聚物作为固色剂使用，要求分子量相对较小，能进入纤维素纤维内部．
从表2可看出．引发剂的总用量为1．00％时．耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的色差值相对都比较小．本实验采用由过硫酸铵和亚硫酸钠组成的水溶性氧化一还原体系，根据自由基聚合反应的动力学分析．聚合度与引发剂含量的平方根成反比，引发剂含量增大．链引发速率增大，自由基浓度增大．自由基之间相互碰撞终止的机会增多．导致链终止的速率也增大．故使共聚物分子质量相对较小．试验中发现．由于二甲基二烯丙基氯化铵反应活性较低时，当引发剂用量过低时，除发生链转移、阻聚等副反应外，还使聚合反应速度趋缓．甚至无法引发聚合；引发剂用量过多时，会使体系温度迅速上升，反应过程难以控制，甚至会发生暴聚，使聚合反应失败17]．为此，既要保证一定的聚合反应速度．
又要使共聚物分子量适中．固色剂分子能进入纤维内部，确定过硫酸铵用量为1．00％。亚硫酸钠用量为0．50％．
2．2固色工艺优化
2．2．1数据处理
表3是试验的实验值和经中心旋转法二次回归分析后的预测值．实验值的方差检验结果见表4．
表4数据表明．活性艳红染色织物的各项色牢度色差值的可信度都达到99％．表3中的预测值与实验值比较接近，说明实验值与预测值拟合得较好．可以用来预测活性艳红染色织物的各项色牢度的色差值．并进一步优化活性艳红染色织物的固色工艺条件．
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