摘要：探讨了高聚合物无甲醛固色剂的合成工艺，分析了原料配比、引发剂用量对产品性能的影响，优化出较佳合成工艺．用中心旋转法设计了活性染料染色织物的固色试验，优化出较佳的固色工艺参数：固色荆16～18，氯化钠8～12，焙烘温度120～125℃．固色后染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度都提高了0．5级，固色后色度差变化较小．有利于工厂对色．
引言
织物用活性染料染色后，特别是染中、深色的织物．一般都需要用固色剂进行固色处理来提高色牢度．随着人们环保、健康意识的增强，纺织品加工用的化学品要对生态环境友好．因此开发固色效率高、色光变化小的无醛型固色剂已成为当今印染助剂的发展趋势．但是．当前的固色牢度尤其湿处理牢度达3级以上的十分有限．固色剂不但要求色光变化小、固色效果好，而且要求不含甲醛及重金属离子．符合环保的要求．本实验通过控制无醛固色剂合成时的原料配比、引发剂用量等因素优化出较佳的合成工艺：用中心旋转法设计了固色剂用量、氯化钠用量、焙烘温度这3个变量的固色工艺试验．优化出较佳的固色工艺．
1实验
1．1主要化学品
二甲基二烯丙基氯化铵(简称单体1)、二烯丙基胺(简称单体2)、过硫酸铵、固色剂样品均为工业品．
1．2实验用织物
活性艳红MES染色棉纱卡织物36tex×48tex．425．2根／10cnlX220．5根／10em．K／S=28．90．
1.3固色剂的合成工艺
在四口反应釜中加入一定量的单体．随后加人单体质量15％的冰醋酸和一定量的蒸馏水．搅拌均匀后调节pH值至6～7左右；开始升温，温度升至8O～85℃左右．一次性加入1／8的过硫酸铵和1／8的亚硫酸钠：当反应釜内温度升至100℃左右，在3h内连续滴加6／8的过硫酸铵和亚硫酸钠，控制温度不超过104℃：最后再一次性加入1／8过硫酸铵和1／8亚硫酸钠，反应0．5h后．加入一定量的蒸馏水．降温到50℃时出料．
1．4固色剂的固色工艺
1．4．1实验设计
用中心旋转法设计了3个变量、5个水平的20个实验[51见表3．
1．4．2工艺流程
二浸二轧固色液(带液率76％)一焙烘
1．5测试
1)耐洗色牢度：按GB厂r3921一l997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3》方法测定．
2)耐摩擦色牢度：按GB，]r3920一l997《纺织品色牢度试验：耐摩擦色牢度》方法测定．
3)色差△E和色度差AC。：用电脑测配色仪GretagMacbethColor—EYE3100测出试样L，a，b,然后按CIELAB色差式计算．
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