2．1．2正交试验结果及极差分析(见表2)
由表2可以看出，样品2、5、8的发泡密度和半衰期均较好。由极差计算结果，各因素影响主次为：防水防油剂与SDS的混合比例>起泡剂SDS的浓度>增稠稳定剂的浓度>搅拌时问。综合各方面的因素，并考虑生产成本等，可得出最优配方为ABCD，即SDS的浓度10％，防水防油剂与发泡剂比例为2：1，增稠剂的用量为CMC10g／I、HEC0．5g／L、PTF5g／L，发泡搅拌时问为2min。
2．2焙烘温度时间的选择与对比(见表3)
涂层和浸轧后的织物在80℃下预烘2min，从表3可以看出，因泡沫涂层的带液率低，焙烘时间明显缩短，降低了能耗，由于添加了发泡剂和增稠稳定剂，泡沫涂层防水防油性能比浸轧工艺略有降低，但可以满足服用需求。在泡沫涂层丁艺中，低于140％时，防水防油性能不达标，这是因为防水防油剂与织物交联不够，不能很好地结合。为避免温度过高使涤纶织物泛黄，并综合考虑成本，确定焙烘温度为160％、2min。
2．3织物带液率(见表4、5)
由表4、5的数据分析，通过对普通浸轧法和泡沫涂层法两种工艺的带液率及增量率的比较，可以明显看出，泡沫涂层整理相对于常规工艺，在节水方面有明显优越性。
2．4织物性能测试(见表6、7)
由表6、表7可以看出，泡沫涂层工艺的透气性和柔软性虽然不如空白试样，但优于浸轧整理的织物，手感更丰满。在物理机械性能方面，泡沫涂层强力降低的幅度较小，这是因为泡沫涂层减少了焙烘时间，降低了焙烘温度。
3结语
(1)在兼顾发泡性能和一定黏度的条件下，综合考虑拒水拒油效果和原料成本，涤纶织物泡沫防水防油涂层整理剂的复配选择为防水剂：10％SDS溶液以2：1混合、CMC10g／L、HEC0．5g／L、PTF5L，搅拌时问为2min。此时泡沫密度0．611g／cm，泡沫半衰期45min，其发泡性和稳定性都达到涂层整理要求。
(2)与传统浸轧整理相比，涤纶织物泡沫涂层法将带液率由45％降为30％，节约试剂46％，焙烘水洗后织物增量也由12％降为8％。在节省轧压工序的同时，焙烘温度和时间也降低和缩短到l60℃、2min，节约了原料，降低了能耗，也减少了废水的排放。
(3)涤纶织物单面拒水拒油整理不仅节约了能源，同时也赋予了织物特殊的服用风格，在正面拒水拒油的同时，不影响内层的吸湿透气性能，大大提高了穿着的舒适性。结果表明，泡沫涂层整理较常规浸轧整理在透气、手感、断裂强力方面都有显著提高。
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