1．5正交试验
选取对发泡性能影响较大的4个因素进行正交试验(见表1)，确定发泡剂的最佳配比及发泡的最佳机械搅拌时问。其中泡沫稳定剂含有CMC、HEC、PTF。
1．6针板涂层法
将织物在针板上按压固定，将发泡好的整理剂迅速用橡胶刮刀均匀涂刮到织物上，重复涂刮一次。
1．7计算公式
带液率=整理后织物质量增量／整理后织物质量X100％
增量率=水洗烘干后织物质量／原织物质量×100％
节约试剂百分比=(轧后织物增量一涂层后织物增量)／轧压后织物增量X100％
1．8整理工艺路线
泡沫涂层剂的配制一机械发泡一涂层一预烘(80℃，2min)一焙烘_÷性能测试
1．9织物性能测试
拒水性能测试：采用GB／T4757—1997标准，喷淋法，分为1～5级，5级为最佳。拒油性能测试：采用GB／T19977--2005标准，分为A、B、C、D4级，A级最佳。透气性测试：采用GB／T5453--1997标准，以两面压强为100Pa时的透气率表示。硬挺度测试：参照GB／T18318--2001《纺织品织物弯曲长度的测定》，用电脑硬挺度测试仪测定，以织物伸出长度为衡量标准。断裂强力测试：采用GB／T7689．1—_7689．5—2001标准，用电子织物强力试验仪测定。
2结果与讨论
2．1泡沫防水涂层剂的复配
2．1．1发泡剂与稳泡剂的选择
发泡剂选用了阴离子表面活性剂SDS和非离子表面活性剂NP一10，进行发泡性能比较。将两种发泡剂配置成不同浓度(5％、10％、15％、20％)的溶液并按1：1的比例与防水剂混合，观察其系统相容性和起泡性能，两种起泡剂与防水剂均有很好的相容性。SDS的发泡性能明显优于NP一10，且价格低廉，来源丰富，生物降解性好，故选用SDS作为发泡剂。随着SDS的质量浓度增加，发泡比有所提高，这是因为增大了表面吸附量，表面张力降低，起泡能力增强。但当质量浓度增加到一定程度时，发泡比反而有所下降，这是因为在表面吸附达到饱和后，质量浓度继续增加，溶液中的表面活性剂分子被吸附到表面的速度较快，没有溶剂在表面的迁移，液膜变薄部分并未恢复到原有厚度，减弱了表面张力修复作用效应。
泡沫稳定剂的选择和用量最为关键，在本实验中稳定剂作用主要是稳定泡沫及使溶液获得一定黏度。泡沫的稳定性主要取决于排液的快慢和液膜的强度，这主要从两个方面进行提高，第一可进一步降低溶液的表面张力，增高表面黏度，提高泡沫薄膜质量，减小泡沫的透气性，从而加强泡沫稳定性，这类稳定剂有HEC、增稠剂F等；第二通过增大其液相黏度减缓排液速率，降低其流动性，使得泡沫破裂速率降低，即增大液体内部黏度，但这仅为辅助因素，若没有表面膜的形成，即使内部黏度再大也不～定能形成稳定泡沫，这类稳定剂有CMC、CMS等。
若使得到的泡沫体系涂覆在织物上时能仅浸湿正面，则需要体系具有一定的黏度，但体系的黏度增大到一定程度后，发泡性会变差，这是因为空气难于进入液相内部与表面活性剂充分接触，发泡不充分不均匀，泡沫大小不均，增加了已发泡沫的表面承受力，泡沫稳定性降低。故系统原液黏度为1500～2000mPa·s时，才能兼顾发泡性和体系黏度。本文选取了CMC、HEC与trfF进行了复配，最佳配比通过正交试验获得。
<<上一页[1][2][3]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
