活性染料色泽鲜艳、色谱齐全、价格低廉，是重要的棉用染料之—，但在染中、深色时湿摩擦牢度比较低．…目前，提高活性染料的湿摩擦牢度，主要是通过选择适合的染料进行拼色；加强织物前处理和染色工艺的控制；充分水洗及皂洗去除浮色；控制染物布面的pH值；使用软水、添加螫合分散剂等方法．但上述方法改善效果不大．因此，还需要用专门的高效色牢度提升剂对织物进行处理，从根本上解决湿摩擦牢度问题．现有的多种色牢度提升剂虽可较好地提高染色织物的湿摩擦牢度，但会影响织物的综合手感，大多采用有机硅类柔软剂对织物进行处理，但此类柔软剂会降低织物摩擦牢度．因此，研究人员努力寻找—种既能提高染色织物色牢度，又能改善织物手感的多功能助剂．本文采用自制的聚氨酯改性有机硅高分子乳液，用它对活性染料染色织物进行处理．
1实验
1．1材料与仪器
织物：纯棉机织布(40x40133x72)，纯棉针织布(40x40l10x90)．
药品：活性红BS—RGB、活性黄BF—3RN、活性蓝BS—RR(吴江市桃源染料厂)；无水硫酸钠、皂洗剂(工业品)．
仪器：实验用小轧车(江苏省靖江市海澜装备厂)，实验用定型机(Lt本OMRON公司)，Y57lB摩擦色牢度仪(南通宏大实验仪器有限公司)．
1．2染色工艺
白色纯棉织物—染色[染料4％(owf)，Na2SO4 60g／L，Na2CO3 20g／L，浴比1：20—皂洗(皂洗剂1g／L，95℃，10min，浴比l：20)．工艺曲线如下：
1．3后处理
染色布样—浸轧(轧余率80％，二浸二轧)—预烘—焙烘．
1．4测试
耐摩擦色牢度：按照GB／T3920—1997测定[叫；评定沾色用样卡：参照GB251—1995制作；硬挺度：将试样放在硬挺度试验仪水平平台上部，以0．3～0．5cm／s的速度将压板带动布样向斜边推出，直至下垂布条的顶端刚触及斜边为止．记录布条下垂部分长度，然后用布条反面再测—次．每—试样正反面数值的平均值为该试样伸出长度的—次读数I；亲水性：将布样f在空气中回潮24h)平整地同定在绷布圈上，用滴定管在离布面高度为1cm处滴下—滴水，并开始计时，当水珠反光度逐渐减少到—个完全不反光的水印时，停止计时．每—试样在其3个不同位置测得数值的平均值为该试样的亲水性数值．
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