根据各种纤维的性能特征及实际情况，采用50％兔绒、30％山羊绒、20％新型复合纤维混纺，以粗梳毛纺织系统加工。纺纱工艺流程为，原料(兔绒、山羊绒、新型复合纤维)一和毛(B262)一梳毛(英国TATHAM)一走锭(意大利Bigagli)一络筒(意大利sAVIO)一并纱(国产FA706)一倍捻(德国Saure)一成品。
2．1．1和毛
积极调整和毛工艺，选用合理的和毛助剂及混用比例，既要保证可纺性，又要兼顾成纱效果。和毛过程中，先对新型复合纤维进行开松，再进一步与兔羊绒纤维进行混合。由于兔羊绒的吸湿性强、缩绒性好，如果直接加油，兔羊绒易粘并纠缠，应采取间接的给油方式，把和毛油水喷洒在兔羊绒上，闷毛至少24h，使油水均匀渗透，减少梳理时纤维的损伤。兔羊绒的比电阻大、易产生静电，导致可纺性差，因此在和毛油中可加入一定量的抗静电剂；兔绒纤维滑爽，纤维之间抱合力差．因此要加适量的防滑剂(增磨剂)，以提高纤维的抱合力，提高可纺性。和毛后的上机回潮率夏季必须控制在20％～24％之间，冬季必须控制在22％一26％之间。兔绒含量越高，和毛油用量越大；抗静电剂的用量也随着兔绒含量的增加而加大，加水量的多少一般要根据原料回潮率、车间相对湿度、上机工艺来确定。和毛油成分及配比见表2。
2．1．2梳毛
梳毛机是英国TATHAM公司的。由于兔绒光滑，为了避免断网、粗纱大量断头等问题，对梳毛机的速度应适当降低，以后车锡林转速65r／min为佳。为保证梳理效果，梳毛机的工作辊针布选用应尽量细，初梳选用34号针布，末梳选用粗纺最高号35号针布。并在喂毛时均匀添加原料，严格控制喂毛量，回条及时均匀地添加到毛斗内，以保证毛纱支数偏差及不匀率在标准范围内。为避免纤维受到损伤，在纺制高比例纱时，车速不宜太快。兔绒含量高时，车速要适当减慢，为减少机械式喂毛产生的不匀，落毛不匀应采取单位时间里增加喂毛次数，减少喂毛量。适量放大隔距，减少梳理环，由于兔绒轻柔易拉伤，要合理调整各辊隔距，宜大不宜小。梳毛工艺主要参数见表3。
2．1．3走锭
走锭机的型号是Bigagli，规格为540，意大利进口，其自动化程度高，速度高，质量稳定，维护方便。走锭机在牵伸的同时就施加捻度，粗细不匀的纱段在纺纱时能受到自调匀整的作用，毛纱条干均匀度得到提高。走锭纺纱机适合纺长度较短的高档纤维，或长度短、长度差异大的低档原料。为了不增加梳毛机负荷，避免产生毛粒，不宜选择大牵伸比。高比例兔毛产品要求毛感丰满，为体现兔毛毛感，捻度不宜过大。其主要参数为：牵伸1．25倍，捻度380捻，m。
2．1．4络筒
络筒机是意大利Savio公司的。络纱工艺应注意的事项有：①应尽量使纱的强力、捻度、伸长等物理机械性能以及光洁度不受损伤。②络纱的张力尽量保持均匀，以保证卷绕条件不变。③络纱时的结头应小而坚牢，以保证后序准备工程或织造工程顺利进行。④应尽量除去纱上的疵点，以提高织造生产率，减少修补工时。
2．1．5合理选择纱线的捻系数
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