苎麻织物的生物抛光工艺优化

2．1．2温度

纤维素酶催化反应速度随着温度的升高而增大，但酶会高温失活，影响生物抛光效果．只有在最适温度下，酶催化反应才表现出最大的反应速度．温度对酶催化作用的影响表现为对酶失活和反应速度的影响．从表2知，40～55℃下，减量率和降强率随温度的升高而增大，60℃时出现下降，这时纤维素酶已经开始部分失活．而毛效随处理温度的升高有不同程度的改善．根据实验结果，纤维素酶的整理温度为45～55℃．

2．1.3pH值

纤维素酶在最适pH下催化速度最大．实验条件为酸性纤维素酶50℃处理50min，浴比1：15，由表3知，减量率和降强率随pH的变化呈左右对称的钟罩型，毛效也随pH值的变化而变化．pH值对酶及其反应系统的影响：(1)破坏酶的空间构象，使酶变性失活；(2)改变反应系统的组成，影响酶催化反应速度．pH值也能改变和影响酶、底物及酶一底物络合物的解离状态．在pH4．5～5．5时，织物的减量率和经向降强率大，且毛效有一定的改善．酶处理苎麻的最适pH为4．5-5．5．

2．1．4处理时间

由表4可知，随着时间的延长，苎麻织物的减量率和经向降强率也随着增加．原因是在催化反应时，酶首先作用于纤维的表面和无定形区，然后作用于结晶区的边缘，使结晶区不断减小．当处理时间超过50min后，织物的降强率超过15％，损伤过于严重；反应时间过短，酶作用不充分，表面绒毛去除不净，抛光效果不佳．因此，纤维素酶处理的时间控制在40～60min．

2．1．5浴比

由表5可知，处理浴比为1：15时，织物的毛效最好，减量率和强降率也最大，不影响服用性能．当浴比<1：15时，织物和酶液接触不充分，造成织物减量不均匀．当浴比>1：20时，酶用量减少，减量率下降，达不到处理的最佳效果，还造成浪费．故选用浴比为1：15．

2．2生物抛光工艺优化

从上述单因素研究可知，生物抛光整理的酶用量l％一3％，温度45～55℃，pH4．5～5．5，处理时间40～60min浴比为1：15，生物抛光效果良好，而且强力下降不影响织物的服用性能，吸水性能得到改善．但这些结果都是各实验参数均为单因素的影响，最佳工艺还需用正交分析法解决，实验结果见表6。

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