(1)热轧复合
热轧复合是采用热轧机将多层材料固结在一起的常用的复合工艺。热轧复合可以有较高的生产速度，工艺成熟、可靠，运行管理也较为简单，产品有较高的强力和较好的阻隔性能。为了保证粘合强度，各层材料的熔点不能相差太大，且产品的总克重在150g／m2以下比较适合。该工艺的缺点是产品经过热轧后手感变差，透气量会下降。该工艺不但可以用于纺粘布、熔喷布等的复合，还可以应用于包括水刺布、针刺布、无尘纸(气流成网非织造材料)、珍珠棉等非织造产品以及使用PP，PE、EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚物)等热熔性原料制造的其他产品。
(2)超声波复合
超声波复合是利用超声波对多层材料进行固结的工艺。采用超声波复合工艺时，对各层材料的熔点要求不严格，适用于熔点相差较大的材料(如非织造材料与金属膜等)，该生产工艺的运行管理也较为简单。超声波焊接缝合技术广泛应用干口罩、帽子、衣服、购物袋等制品的生产。超声波复合有较高的生产速度，产品有较高的强力和较好的阻隔性能，通过改变模具的形状还能在产品上形成美观的花纹，也便于产品的回收处理；但产品的强度不如热轧粘合，对各层材料的表面清洁状态也有较高的要求。超声波复合的基本工艺流程如下：
(3)淋膜复合
淋膜复合是将多层材料进行固结复合，制造高阻隔性能产品的重要方法。在实际生产中可有“一布一膜”、“两布一膜”及“三布两膜”等复合方式。淋膜复合的工艺也比较成熟、膜层的厚度可控性强，并且可有较高的生产速度(100m／min左右)，运行管理也较为简单，产品有较高的强力和很好的阻隔性能。
采用淋膜复合工艺时，膜层材料一般为熔点较低的PE而常用的PP、PET非织造材料基材的熔点都较高PE熔体的温度不会导致其他材料受损，因此对各层材料的熔点要求不严格，但对基材的均匀度要求较严，不允许有破洞或严重的稀网缺陷。以免在加工过程中发生“漏浆”现象。一般情况下，采用淋膜复合的基材克重宜≥18g／m2。
淋膜复合系统主要由上料系统、螺杆挤压机、挤出箱体(模头)、冷却装置、退卷装置、卷绕装置等组成。其主要生产流程如下：
(4)热熔胶复合
热熔胶复合是和用加热后热熔胶的流动性浸润被粘物品的表面，降温冷却后会固化或反应固化而实现粘合。热熔胶喷胶复合是非接触型复合，对基材的最小克重，均匀度及退卷张力要求较低；由于喷胶量很少，对基材的透气性能影响小，耐温要求较低。
热熔胶复合工艺的主要特点有粘结速度快、不含溶剂、生产过程工艺简单等，可用于多种材料如非织造材料、纺织品、纸张、金属膜、塑料膜、包装材料等的加工中。
常用的热熔胶粘合剂有PA、EVA、PU、TPU等，典型的工作温度在180～230℃，黏度范围在3000～150000cPs。
热熔胶复合生产线主要由退卷装置(2套)、喷胶设备(2套)、复合装置、分切卷绕装置组成，装机容量较小。同时热熔胶喷涂与涂布法相比，具有生产速度快、效率高、施胶量小、调节容易、成本低、设备占地小、投资回收期短等优点。
热熔胶复合产品具有手感柔软、屏蔽性强、阻隔能力高、透气性能好等优点，而且透气不透液，断裂强力比传统复合工艺大，是制作防护用品、婴儿尿布、妇女卫生巾等的优质材料，还可广泛用于包装、医药、汽车、服装、电子等领域。
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