我们知道，抛光砖的坯料化学组成范围一般比较小，因此，在满足化学组成和工艺要求的条件下，适当调整黏土、(是指A12O3，和SiO2的比例)长石及熔剂的配比，当配方中的SiO2和A12O3，比越大，增加玻璃相的含量，则产品抗污性能就能提高。
2．1．2球磨粒度的控制
调整球磨机中球石的大中小比例，提高球磨效率，适当延长球磨时间，泥浆250目筛余小于1％，且石英颗粒的粒径80％以上要小于35um，这样有利于坯料在烧成时各成分能充分反应，提高瓷化强度，同时减少了游离石英颗粒与玻璃相因膨胀系数不同引起的应力，即可减少微裂纹和石英颗粒的剥落。
2．1．3粉料颗粒及压制
粉料颗粒级配及水分要严格控制，同时改进压砖机的冲压工艺，使得压制成型时能使颗粒紧密堆积，使砖坯结构致密，减少封闭气孔率，进而提高了产品的防污性能。
2．1．4烧成制度
调整烧成制度，使氧化分解阶段的时间有所延长，确保坯体中的有机物能充分氧化分解，气体能顺利排出，在高温烧成阶段保证坯体能充分烧结，同时还要制定合理的冷却制度，尽量减少因石英颗粒在573℃晶型转变时产生的微裂纹。
2．2防污剂对表面的处理
防污剂的使用是抛光砖能抗污的主要方面，随着技术的革新，防污剂的发展也很迅速，从最初的石蜡类、乳胶类发展到有机硅类，对抛光砖的处理主要是通过对砖坯表面进行涂敷，以填满表面的小气孔和微裂纹，达到防污的目的。目前市场上刚兴起的纳米超洁亮防污剂，除了能填满微裂纹等外，还能与砖坯发生一定的物理化学反应，形成硬度极高的一层保护膜，同时还能提高砖表面的光泽度，防污剂中的纳米金属氧化物粒子还能起到杀菌、防霉的作用。因此，选用优质的防污剂能极大的改善抛光砖的抗污能力。
2．3生产管理
生产管理要严格要求，对在生产线上发现的防污剂涂敷不合格的产品要及时检出，同时加强员工的培训，提高员工的技术水平和责任心，避免因人为因素导致的产品防污性能不合格。
3结论
针对抛光砖的吸污原因，通过对以上各项措施的实施，产品的防污性能得到了很大的提高。
<<上一页[1][2]
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
