经过活性染料染色后的深浓色织物，必须有一定等级的皂洗、水洗、耐摩擦等牢度，所以要经过固
色处理．固色用的固色剂要求不含甲醛且无毒、不影响织物手感和无色变等，然而提高耐湿摩擦和
耐水洗色牢度是固色整理中的难题，尤其是耐湿摩擦牢度要达到3级以上，仍缺乏有效办法J．由于
水性聚氨酯具有不燃、无毒、无污染环境等优点，近年来，在水性聚氨酯中引入功能性基团，或对
水性聚氨酯进行改性，并将其用于织物整理，取得了较好的效果．根据文献报道]，连接有叔胺类化
合物的水性聚氨酯固色剂通过与阴离子水溶性染料作用，得到了较为理想的固色效果．
本文通过选用叔胺类的扩链剂，在聚氨酯上引入了叔胺基团，反应结束后将聚氨酯大分子两端的一
NCO基团进行封端处理．封闭的异氰酸酯基可在一定的温度下进行解封，与纤维、染料分子或者固色
剂大分子中的活泼氢反应，起到一定的“桥梁”作用，达到固色目的．本文着重探讨了该反应型水
性聚氨酯固色剂的最佳应用工艺，确定了固色剂的最佳用量、焙烘温度、焙烘时间及其轧液率．在
最佳应用工艺下与市售活性染料固色剂C和蒙特莱湿摩擦牢度提升剂的固色效果进行了对比，并探讨
了固色后织物色光的变化．
1实验
1．1材料与试剂
(1)材料 122cm，29．5texx29．5tex，236根／10cm×236根／lOcm漂白全棉织物．
(2)染料 活性艳红K-2BP，活性艳蓝B—RV(工业品，上海万德)．
(3)试剂 聚L--醇、聚丙二醇、聚酯型多元醇Jw218(sE业品，江苏海安石油化工厂)，异佛尔酮二
异氰酸酯(工业品，拜尔公司)，N，N一二羟甲基丙酸(分析纯，巴斯夫公司)，N-甲基二乙醇胺(工业
品，武进太湖化工厂)，二丁基二月桂酸锡(分析纯，北京化工三厂)，三乙胺(分析纯，天津市福晨
化学试剂厂)，亚硫酸氢钠(分析纯，天津市四通化工厂)，氯化钠、无水碳酸钠(分析纯，天津市博
迪化工有限公司)，活性染料固色剂c(工业品，广州健地化工厂)，湿摩擦牢度提升剂(工业品，蒙特
莱)．
(4)仪器 远红外烘干箱(中国武汉大江电器仪表厂)、HH—s4数显恒温水浴锅(常州国华电器有限公
司)、电子分析天平(上海精密科学仪器有限公司)、SW一12A耐洗色牢度测试仪(无锡纺织仪器厂)、
sF-300思维士电脑测色仪(思维士科技公司)、Mu5057型轧车(北京纺织器材研究所)．
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