从表4可以看出，导电纤维的结晶度与纯PET纤维相比稍有下降，在90、95、100℃时导电纤维的上染率都要比纯PET的上染率高很多。这是因为导电母粒的加入使纤维大分子中的柔性链增多，大分子的规整性下降，同时也可能有新的结构产生而有利于染料的扩散，致使导电纤维的上染率得到提高，这有待于进一步研究。
2．5导电纤维的结构及其导电机制
图1为导电粉质量分数不同时导电纤维截面的显微镜照片。从图中可见，在共混纺丝纤维中导电组分和PET呈近似不相容的两相。整个导电纤维呈海一岛结构，导电组分为岛相，纤维基体为海相，岛沿纤维轴向分布在海中。
从图1还可看出，随着导电组分质量分数的增加，纤维中岛的数量也越多，岛相显得更清晰，分布也更加密集。
纤维中各岛间存在间隙，因为岛中含有易极化成分，在外电场作用下，使得岛之间产生极化而具有极性，当极化到一定程度时，岛与岛之间将产生放电而使电荷消失，从而使纤维具有导电性能。导电粒子的加入强化了纤维中岛的极化程度，使极性大分子的放电距离明显增大，它们在纤维中形成了一条近似连续的导电通路，使异极性微纤放电效果突出，增强了纤维的导电性。这样制得的导电纤维可以极大地减少导电粉的用量，且纤维的导电性耐水洗，易于实现工业化，有着广阔的应用前景。
图1(b)、(c)中纤维的导电粉质量分数接近，但图1(c)中纤维的电阻率为l05数量级，比图1(b)中的纤维小2个数量级，纤维也比图1(b)中的纤维均匀，这可能和工业纺丝的工艺条件有关。因此，一方面导电母粒的质量分数要适量，另一方面要使其海岛结构形成得更有利于极化放电，选择合适的纤维成形条件则是至关重要的。
3结论
1)导电母粒质量分数为38％(导电粉质量分数7．6％)时，易于共混纺丝，且纺得纤维的电阻率较低。继续增加导电母粒的质量分数，共混体系黏度下降很快，纺丝困难，纤维不匀。
2)将导电母粒与PET切片进行工业化共混纺丝，当导电母粒质量分数为38％、导电粉质量分数为9．5％时，所制得导电纤维的电阻率为1．43×105Ωcm。该导电纤维在80℃下拉伸5倍后其强度高达5．23cN／dtex；5次水洗后，失重率仅为0．199％；90～100℃染色(分散红)的上染率为83．6％～86％。因此，它是一种导电性能、力学性能和染色性能都十分优良的白色导电纤维，具有广阔的工业化前景。
3)本文研究所得的导电纤维是海一岛结构，作为岛相的导电组分在纤维基体中沿着纤维轴取向排列。
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