生修一备布(擦油)一热定形一缝筒一洗呢一染色一吸水一烘干一中检一烧毛一洗呢一双煮一吸水一烘干一熟修一复查一刷毛一剪毛一给湿一罐蒸一蒸呢
三、下面分述以上工艺原理及特点
1、毛涤混纺产品采取染后烧毛，洗后再刷剪的办法可解决呢面毛的问题，同时避免染前烧毛，织物表面涤纶纤维的头端形成熔融小球，吸色较深，在呢面呈现深色点。
2、根据涤纶在温度较高的热空气中的收缩率最大，沸水中的收缩率最小，故毛涤混纺织物洗前经过热定型(温度l7O±5℃，历时3O秒钟)处理，并让经向和纬向有3—5的松弛回缩，有利于减少洗呢、染色条折痕。热定形后缝袋可预防很多湿整疵点的产生，并柔化织物身骨好处颇多。
3、织物要获得良好的定形效果，一方面要经过煮呢、烘呢、蒸呢、热定型等加工工艺，另一方面，在其他各道不同整理工序后，幅宽、长度、厚度均会发生变化，需要我们从织物的能量和结构稳定出发，注意间歇，保持定形作用少受破坏，尽量减少各道加工的张力伸长。
因此，我们在工艺流程的制订方面，注意分析织物能量或结构稳定态变化的规律，把产生定型作用的工序与产生干扰作用的工序有效地穿插起来，在整理完毕时，将产品调整至最低的能量状态。基本程序是这样的：生坯热定形后，松弛洗、染产生暂定状态，接着烘干暂时定形，烧毛、净洗又现暂定状态，煮呢给予平整定型，进一步烘干、修补、缓慢预处理，刷、剪给予张力非稳定状态，给湿、罐蒸、蒸呢起到降低织物能量梯度，持久定形的作用。
4、毛涤混纺织物生坯热定形好处是在其后加工中形态尺寸较稳定，改善抗起毛起球性能，增进匹染的匀染性。但是织物在张力高温下卷曲易减少，蓬松性变差，手感板硬，幸而其后两道洗呢、染色松式处理，松式效应挽救了含毛织物手感活络、回弹性好这些方面的损失。
5、本例工艺程序是基于特定客户对毛涤混纺贡呢类产品风格和性能的专门要求而制定的，是此类毛涤混纺织物企愿实行结构形态转变的必要工艺过程。
四、结束语
毛涤混纺织物常压同浴一步法染色整理具有生产周期短，调度方便，生产成本降低，成品颜色较条染鲜艳等诸多优点，同时也存在着分散染料对羊毛的沾色、毛涤染色整理温度存在矛盾、同色性较难控制、染料载体选择要求高等诸多难点。但是只要根据客户要求处理好工艺中的矛盾，分清主次，扬长避短，不断引用该技术领域新成果，一定会让毛涤混纺织物常压一浴法染色产品独辟蹊径，一支独秀。
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