目前，国内精纺毛涤混纺织物的生产，绝大多数采用传统的条染复精梳工艺。而我厂原先没有条染车间，为了降低原料成本，开发了一批需要匹染的毛涤混纺素色产品，经过先锋试验发现，匹染毛涤产品没有条染产品手感挺刮。初步判断是因为匹染流程中松弛效应多一些。知道了毛涤混纺织物同浴染色存在诸多困难，我们因地制宜、扬长避短，深入研究染整工艺方案，创建了一套切实可行的染整生产流程，基本满足了产品销售的需要。
一、染色工艺
羊毛与普通涤纶混纺织物染色，业内并不看好匹染。因为总是存在涤纶着色不够，羊毛沾色、羊毛纤维损伤、布面容易出现色渍等问题。为此我们采取了以下技术措施，以使毛涤混纺织物能够顺利染色并满足客户对质量的要求。
1．确定染色方法为常压载体法，同浴一步染毛涤混纺织物。染料选择分散／媒介染料组合，因为它们的染色上色条件一致，染色质量尚好，成本较低。载体选择冬青油，因为它是一种常用载体，促染性能较好，得色鲜艳毒性小，它还可降低分散染料对羊毛的沾污量。只是染色匀染性取决于乳化液的稳定性。为了做好载体冬青油的乳化，我厂专门购置了一台高剪切乳化机，同时精心挑选乳化剂和稳定剂，认真配制冬青油乳化液，保证了载体法染色工艺必要的前提。
2．改变传统工艺中染色时先加醋酸、载体乳液，后加染料的顺序，倒置过来，先加染料，使染料分子先在元酸的作用下，在染槽中充分扩散，在呢坯中分布均匀，待加酸后由温度渐升的染浴最大限度地与纤维着色和发色。染化料是在N365绳状染色机机后隔板染槽内通幅均匀加入。冬青油乳化液加入时的温度应略低于染槽内温度，以防止冬青油分子集群沾污织物，进而形成色渍。
3．要非常重视染色机运转时的密闭和保温。机顶染槽液面处，机壁保温尤其重要，提高保温效果是为了防止温差造成载体(挥发)产生凝结，对匀染构成危害。为此，我们在染色机机顶和外壁装置一层发泡聚苯乙烯板，再用防雨布遮盖前后门罩，有效地减小了N365染色机冬青油外溢性挥发，并能保持机内沸染温度稳定到96～98℃，满足了工艺条件，再没有产生过去那种布面上冬青油斑渍染疵。
染色机被密封后，染物是否打绞或在花蓝滚筒上打滑显得很重要。八根花篮杆分别缠上包布防止打滑是非常奏效的办法，减少了很多染色疵点。
二、后整理工艺的全面调整
毛织品弹性好、光泽自然、手感丰满、悬垂性好的风格特征是必须具备的。我国的产品质量尽管与过去相比有很大提高，但在抗皱性能、弹性、撕破强力、耐磨性、浸水缩率等方面与发达的毛织品生产国相比，仍有一定差距。过去我们重湿整，轻干整，过分强调了手感滑糯，对羊毛纤维的优良性能保护不够，造成产品风格软烂，身骨不强，服用性能差。可见，对毛涤混纺产品认真研究其染整工艺，扬长避短，让羊毛特性归真，让服用者都体味到毛织品的真正风格更显重要。
毛涤混纺产品我们掌握“湿整小张力强定形，干整中张力大压力”原则，结合使用新型柔软剂，可以整理出既柔软滑爽，又富有弹性的风格。湿整重点在于突出手感丰满厚实，干整侧重突出身骨，使产品活络而有弹性。由于我厂染整装备比较落后，结合实际制定了如下工艺流程：
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