实验参数：预烘温度为120℃，时问为2min；焙烘温度为170℃。时问为1min。
当整理剂浓度分别为15g／L、40g／L、65g／L时，对织物保暖性的影响如图1所示。
从图1可以看出．随着整理剂浓度的增大，整理后织物的保暖率和克罗值变化趋势相同，均先增大后又降低。主要原因是整理剂浓度越大，织物表面形成的薄膜也越粗糙，使得纱线间形成较大空气层，其中静止空气增加，直接导致织物保暖性随整理剂浓度增大而增大：但随着整理剂浓度进一步增大，整理剂中越来越多的中微小颗粒渗入纤维空隙中，减少了纱线间的静止空气，保暖性变差。故确定整理剂适宜浓度为30～40g／L。
2．2焙烘温度对保暖针织物保暖性的影响
实验参数：整理剂浓度40g／L。预烘温度为120℃，时间为2min；焙烘时间为1lmin。
当焙烘温度分别为130℃、170℃、210℃时。对织物保暖性的影响如图2所示。
从图2中可以看出．以过低或过高的焙烘温度整理织物，保暖率和克罗值数值变小、保暖性变差。因为焙烘温度过低，整理剂在织物表面成膜不完全；由于试样表层为全棉织物，其熔点约为229～230℃，中间涤纶低弹丝熔点约为260℃，温度过高，会对纤维造成不可挽回的损伤，使织物泛黄、变脆发硬。因此整理温度适中为宜，确定焙烘温度为160-170℃。
2．3焙烘时间对保暖针织物保暖性的影响
实验参数：整理剂浓度40g／L，预烘温度为120℃，时间为2min；焙烘温度为170℃。
当焙烘时间分别为Omin、1min、lOmin时，对织物保暖性的影响如图3所示。
从图3可以看出，焙烘时间也是影响织物保暖性的一个重要因素。未经焙烘的织物(即焙烘时间为Omin)保暖性较差，原因是未经焙烘整理，织物表面成膜不完全，且纱线干燥不充分，含水膨胀的纱线使保暖性降低；织物经焙烘后，保暖率和克罗值均大幅提高，说明保暖性变好；1min以上的焙烘时间可以增强整理剂中起功能作用的粒子的交联成膜，保暖性也较好，但焙烘时间持续增长，对纤维损伤较大，破坏了棉纤维本身良好的吸水性能。可能影响织物其他服用性能，能源消耗也较大。因此保证焙烘时间对整理效果尤为重要，确定焙烘时间为1min左右为宜。
2．4整理工艺参数的优化
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