对涤棉针织物和梭织物染色时，出现相同的棕褐色染疵斑点，经试验分析，发现大多与前处理不当有关。涤棉混纺交织针织物前处理大多在喷射溢流染色机上进行，通常在碱性介质中，添加螯合分散剂、精练剂和净洗剂等表面活性剂，经100℃×60min处理(染浅色加3~5g/LH2O2，以增加色泽的鲜艳度)，水洗后仍在原机上染色。而梭织物前处理大多采用冷堆，或在平洗轧车上进行，然后在高温高压喷射溢流染色机上染色。传统加工认为，涤棉混纺织物无论配比如何，其前处理比纯棉或纯涤纶织物容易，其实不然。一般，原棉上含有6％～7％蜡质、脂肪、果胶和半纤维素(即不成熟的纤维)等杂质，若原棉的等级较低，则杂质含量还要高；加之经纱上的浆料，涤纶上3％～5％低聚物，以及纺丝和织造过程中的油剂等，其前处理有一定难度。

要去除原棉上的杂质，不仅要有足够的碱剂，同时还必须加入防止返沾的精练剂。但如果碱剂加入过多，会使涤纶产生减量(剥皮)，反之碱剂少，难以除净杂质。

梭织物上的浆料为3％一4％，特别是混合浆料中的化学浆，在织物上剩余3％～5％就会影响染色质量，主要是染斑。实践中，化学浆料的去除主要靠高温。涤纶中的低聚物耐碱性较差，在高温高压条件下(130℃X0．18Pa)会不断地溶落下来，游离在染液中与染料发生聚集，一旦吸附在织物上或沾附在染机内壁就很难去除，尤其在烘干或热定形后，根本无法去除。在生产实践中，无论采用何种方法进行前处理，既不能影响织物的强度和手感，又要把织物上两种纤维的杂质去净。在生产中有效防止染色疵病的产生，除了要加强对混纺交织物的前处理，还需注意以下几点：

(1)前处理处方工艺条件

混纺交织物的前处理，一般将传统工艺与低温助剂相结合为好。

织物 29．5tex涤棉(40／60)双线汗布

色泽 玫红

前处理处方／(g／L)

低温练漂剂QR2010 0．8

低温练漂剂QR2011 2．0

低温练漂剂QR2020 0．

27．5％H202／(mL／L) 8

注：上述3种低温练漂剂均系上海祺瑞化工产品。如对纯棉织物进行前处理，用量需增加2~3成。

工艺条件浴比1：10，40℃时加料，以2℃／min升温至80℃，保温60min后边排液边溢流水洗，然后经0．5mL／L冰醋酸6o℃中和20min，并在残液中添加去氧酶1g／L，处理15～20min。对于深色织物的前处理，无需加入H2O2，因此也无去氧酶处理。经水洗后，换新浴待染。该处方可去杂8％～9％，半成品毛效12．5cm／30min，白度为75(CIE)，前处理综合成本比原来节约1／5(宁波神鹰针织漂染有限公司)。

(2)染色前热定形

因为涤纶或原棉中的杂质在高温高压染色时会游离或释放出来，产生凝聚。染前进行一次热定形，在染色过程中就较为稳定。但这种凝聚物一般是软性的，在搓擦时会有颜色，说明是纤维上溶落下来的杂质和染料发生凝聚的表现，而非某种染料品质差的缘故。这种凝聚物是可逆的，一旦沾染在织物上，只要未经热定形即可修复，具体方法见下节(3)。若凝聚物是硬性(碳状)的，则不可逆。加工中要特别注意捻度高的织物，如果热定形不当，在染色后仍会再度出现起泡现象，故对高档织物，染前热定形条件为180～190℃，车速25～30m／min，热定形后再进行染色、还原清洗、充分水洗，最后进行一次拉幅定形即可。染整厂没有专用的拉幅定形机，一般采用热定形机取代，使拉幅定形接近于前一次热定形条件，这样布面虽平整，但有时会降低色牢度。因此，确定拉幅定形温度比原来低20～3O℃，车速提高到35—40m／min，可使织物平整且色牢度达到要求。

(3)及时发现疵病

一般在染色结束前停机剪样时，需将处于绳状的染物展开(最好拉出5～8m)，仔细观察织物上有无大小不等的斑点。若出缸前发现织物有疵点，只要在原染液中追加1～4L修补剂L(视疵病轻重而定)，继续保温染色4o～60min

(4)经常清洗染机内沉积凝聚物

实践证明，织物在染浴中接触到染料和助剂，有时也会产生泡沫，加之容布量多，机械运转不良，热交换器循环力低，有时也会将染色初始阶段的泡沫裹在织物内形成色渍，或形成污垢剩积于缸体(尤其在设备的焊接处)，所以一般染机调换颜色时需进行清缸。清缸剂除了烧碱+保险粉外，还需添加分散剂和修补剂等表面活性剂，有时甚至采用废布拖缸，彻底清除染机内污垢。生产中调色后一般要等头缸染毕，经热定形和成品检验后，才能续染。