现代化的捻线机大都是倍拈机，不仅具备了高产的特点，而且根据市场对产品质量的需求，捻线的产品质量得到进一步的改进与提高。这种高产优质的捻线机主要实现了在线质量监测，如捻线断头检测系统就实现了逐锭的在机监测。一般常规的试验室抽检试验方法，如闪光测速仪测速以及抽样试验室试验捻度等试验方法并不能实现100%的产品质量的保证。

　　对捻线锭子实现逐锭质量测试，不仅保证了产品质量而且对增加机器的生产效率也是十分重要的。目前一种光学的捻线捻度测试体系是在每个锭子上装有特种频率的光源发射器及专用接收传感器，这种体系有以下特点：???? ???
　　1、可精确地逐锭进行速度检测，及时发现速度不正常的锭子。
　　2、对在机生产的捻线捻度进行在线检测（r/min或r/h）并可及时发现捻度过大过小的锭子。
　　3、测试捻线机运行中断头数，并对断头高的锭子及时报警。
　　4、经过记录及显示体系可报告出非正常锭子及这种锭子的断头数。
　　5、实现上述功能是由一种光学检测技术来完成的。它是将传感接受器安放在捻线气圈的上方导纱钩上，一个特殊的光源光束对准气圈，当每个锭子旋转时，纱线会遮断这种光束两次，这两次遮断光束的时间用于精确地计算锭子速度。这种光源为可见红光（光频为660纳米），对于一切外部光源，如阳光或其它强的光源都不会影响这种特殊光束的发射与接受，甚至可应用微调技术来调节发射的光频，使其与任何自然光或人工光的光频都不相同。
　　发射光源的发射器与传感器都是应用特殊的聚合光学玻璃，即使在粉尘浓度含短绒量高的环境里，检测器上积聚的一层棉绒，只要有发射光的5%被传感器接受即可正常工作，一般一组监测器可同时监测64个锭子。
　　6、经过传感器所获得的锭子速度及运转/停止的情况的信息由计算机中心进行数字加工处理。在机器上竖立着红、黄、蓝三色指示灯用于指示报警。如果检测发现一些锭子运转不良

，超过允许限度则蓝色指标灯亮；红灯标明问题发生在左侧，黄灯标明问题发生的机器的右侧。如果在一段时间内某一锭子捻度与标准不符，黄灯及红灯均不亮，而只亮蓝灯。
　　假如检测器发现了捻线机有断头，指示灯向操作工报告以便及时处理，减少停台时间，提高工效。
　　7、在发生问题时机器还配有警报报警，应用光学监测仪检查捻线断头及打滑的锭子，指示灯及时指出问题所在的位置。
　　机器上的打印装置可提供每个生产班组的机器运转情况的报告，并记忆贮存累积落纱次数。