乌斯特条干均匀度的波谱图是反应一些周期性纱疵的快速而准确的方法,它可迅速的发现纺纱中周期性的疵点问题的性质,以便进行分析,查出发生的原因并及时解决。波谱图的横坐标表示波长,纵坐标表示波幅的相对值。同一工序的设备因不同的型号而测得的波谱图的曲线不同。当发现在波谱图上有明显的烟囱状的波峯时,应及时的进行计算分析。最好要先再取样复试一次。以确认无疑。根据波长计算出发生问题的大概位置捡查机械或工艺上可能发生的问题。
举例:
1、测速或对照工艺设计书的方法
在梳棉机上出现周期性的不匀,每分钟会产生n个周期性的疵点,通过测算及工艺检查,可发现梳棉机生条的每分钟的输出速度为up(m/min),在这个输出长里会有n个周期性的疵点出现,其周期性疵点的波长为L=Up/n或n=Up/L.假如梳棉机的引出速度是160米/分,波谱图上有37.5厘米左右的机械波疵点。经公式n=Up/L计算,n=160×100/37.5=427(次),基本与梳棉机锡林速度427转/分一致,经查找梳棉机锡林针布有一处明显的损伤。(如图1)
2、计算法
由于纺纱过程中各工序的机器上的机械故障,在波谱图上出现烟囱状机械波,应根据机械波波长推算出产生疵点的位置,捡查各部的牵伸系统里的齿轮、上下罗拉、齿轮轴等牵伸部件有无损坏,并要进行复试。波谱图的试样可选自有关半制品或成品。有时还可在织物上发现纱疵问题。
如上所述机械波是由于纺纱机的有关回转部件损伤而造成,通过以下公式可计算出故障问题所在。计算公式如下
L=∏×D×E?
式中:L—机械波波长;?? D-产生机械波的回转部件的直径;E—产生机械波的回转件到产品输出件之间的牵伸倍数
例⑴、末道并条机前胶辊中凹的细纱波谱图(见图2),
由图2,对于由于末道并条机前胶辊中凹而造成的机械波的波谱图的分析,机械波的计算与查找
①、粗纱的四罗拉直经是35×35×35×40(mm)总牵伸为7.5倍
②、细纱牵伸倍数:细纱的三罗拉直经是25×25×25(mm)总牵伸为16.9倍
③、机械波长 16(m)(试验纱速200m×6格/走纸速度25cm×3)
④、计算公式:波长L=细纱总牵伸×粗纱总牵伸×16波长:L=0.109(m)
⑤、末并条机的前罗拉的波长L=∏×D=0.110(m)
⑥、测算结果L=0.109(m)与末并条机的前罗拉的波长L=∏×D=0.110(m)相近,可
认为并条机前罗拉有问题,经查是并条机前罗拉上皮辊有中凹现像。
例⑵、粗纱机后胶辊损伤的波谱图分析(见图3)
粗纱前罗拉转速为190(r/min)
粗纱机的总牵伸倍数 7.9倍?? 后牵伸倍数1.22倍
粗纱的罗拉与胶辊线速度Up=∏×28×190=16713(mm/min)
在粗纱波谱图上约60-80cn波长处(设波长70cn)有明显的烟囱状机械波
损伤部份部件的转速为n=Up/L=16713/70×10=23.9 r/min
通过测速计算或查工艺书可得知后罗拉与后皮辊处的后皮辊有损坏。调换后上皮辊后,机械波消失。???
例⑶、细纱机前罗拉偏心的波谱图见4
从波谱图上6-10之间可看出有明显的机械波(图4),波长L为8.25cm.估计问题发生在前罗拉或前上皮辊。已知前罗拉直径为2.5cm,则,前罗拉周长为∏×2.5=7.9(cm),由于罗拉沟槽曲线的影响,前罗拉的周长为8(cm)。因此可认定是前罗拉发生的问题。经查前罗拉偏心0.12mm.
3、常用的机械波分析法有计算法及测速法两种,例1为测速法或查对工艺设计书,例2、例3及例4为计算法