1、在1968年USTER公司研究开发了叫USTERCLASSIMAT电子系统，当时应该讲是对电子清纱技术的重大改革。这个电子系统的目的是产生的粗节进行分析并在络筒机上设立最佳清纱曲线，以消除有害的纱疵并尽可能的保持络筒机的一定效率。为此纱线被分级为4种长度及4种粗节。
　　这种分析系统不仅用于纺纱机，而且对机织、针织、服装生产、贸易等买纱者及检验纱的质量的部门作为工具将纱分为一等、二等等。或制定最低的可接受的纱的质量条件。
　　正如早先提到的，第一次纱线分级系统是在1968年，到2008年应用这个分析系统已有40年的时间。在这40年的时间里这(1968年--2008年 ) 分析系统持续不断的改进的清况如下：
　　2、1968-1978年纱疵分级增 加了16级
　　16级粗节：A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4、C1、C2、C3、C4、D1、D2、D3、D4、
　　3、1978-1994年纱疵分增加了3个长粗节 E、F、G、；? 4个长细节H1、H2、I1、、I2、
　　（每100KM的疵点数）并可自动打印出纱疵分极结果；可自动测量长度（选用）

　　1、从1987年起开发应用了USTERCLASSIMAT QUANTU

　　⑴、增加了短小粗节分级AO、BO、CO、DO
　　⑵、增加了短小细节分级：
　　⑶、可检测分散的纱疵；
　　⑷、可与USTER统计值对比分析；
　　5、1999-2002年已升级应用USTER QUANTUM2提高纱线质量检测常规的异纤疵点外还能应用电容式传感器检测白色和有色的丙纶纤维。USTER QUANTUM2应用电容式传感器的原因是电容式传感器的灵敏度要比光电式传感器高两倍，能检测到最小的纱疵和不匀率。可测试可靠的、可比照的毛羽值。可进行异纤检测与清除。对整个生产质量的监

控，是最高级的电子清纱器和质量管理专家。
　　⑴按照QUANTUM分级；
　　⑵、按照CMT3分级；
　　⑶、异纤疵点有27个；
　　⑷、有纱疵及织物摸拟系统
　　最近升级使用的USTER QUANTUM3应用了最先进的数码技术，光电和异纤传感器等高端技术使其比以前的清纱器更全面、更精确、更深入。结合智能的电子处理元件，展示出完整的纱的面貌，形成巨大的突破。配有可检测异纤的多重光源，区分出有色异纤与无害的物性纤维。是全新的传感器，因此，USTER QUANTUM3要比以前的USTERCLASSIMAT QUANTUM先进的多。
　　6、USTERCLASSIMAT QUANTUM可提供粗节、细节的分级并可检测出纱线中偶发性的纱疵及异纤，可确定清纱的优化设置。提高纱线质量。在2007年USTER公报后USTERCLASSIMAT QUANTUM已成为世界公认的分级标准。
　　7、USTERCLASSIMAT QUANTUM的应用
　　现在应用USTERCLASSIMAT QUANTUM系统，一般对已清纱及没清纱的纱线都能进行检测，被分级的纱疵有粗节、细节及异纤等，完全可完成。这个系统可以帮助检测出最佳清纱极限值；还可用以分析新的原料并提供经验值，可用于设立测定基准点及对产品质量的评估。
　　应用USTERCLASSIMAT QUANTUM纺纱厂可不断的改进纺纱质量。使对丙纶的检测功能有了极大的改善。
　　8、CLASSIFICATION对纱线的突发性粗、细节疵点的检验
　　⑴、与疵点的横截面平均值相比较大小；
　　⑵、疵点的长度；
　　⑶、纱支；
　　9、环锭纺突发性纱疵的产生的原因：:质量管理的基本原则是要防止设备维修后不再出现质量问题，但当代的技术水准是不可能的事。为了解决纱疵分布

问题以很快的发现纱疵并加以解决。按照USTERCLASSIMAT QUANTUM系统的分类编制了各种疵点的发生的原因并加以解释。环锭纱突发性疵点产生的原因分析
　　A、（粗节）
　　A0、——新增加的粗节分级主要用于股线疵点的分级
　　A1、——开清棉系统出现的问题，在纱线中有杂质（短粗节）
　　A2、——开清棉系统出现的问题，在纱线中有杂质
　　A3、——棉结、短绒及毛羽、异物、牵伸区的灰尘
　　A4、——细纱机钢令位置的灰尘、喇叭口处的飞花等（超标准不可接受纱疵 ）
　　B、（粗节）
　　B0、——新增加的粗节分级主要用于股线疵点的分级
　　BI、——纤维在加工中被损伤，缺少皮圈
　　B2、-----纤维在加工中被损伤,缺少皮圈
　　B3、---- 钢丝圈处有短绒，钢丝圈不配套，接头不合格。
　　B4、---? 细纱车间产生的粗节（超标准不可接受纱疵）
　　C、（粗节）
　　C0、——新增加的粗节分级主要用于股线疵点的分级
　　CI、——条桶里接头不合格,末并条纤维纽结（短粗节）（转杯纱）
　　C2、——-条桶里接头不合格，末并条纤维纽结（短粗节）（转杯纱）
　　C3、——环锭细纱机接头不良、（超标准不可接受疵点）
　　C4、——游离纤维、飞花及粗节疵点（超标准不可接受疵点）
　　D、（粗节）
　　D0、——新增加的粗节分级主要用于股线疵点的分级
　　D1、——游离纤维、
　　D2? ——粗纱罗拉隔距问题（超标准不可接受疵点）
　　D3、----细纱车间产生的粗节（超标准不可接受疵点）
　　D4、----细纱车间产生的粗节（超标准不可接受疵点）
　　E、(粗节)-双纱（细纱双纱）
　　F、(粗节)—在细纱、粗纱的

接头不良及工艺不符合要求（长粗节疵点）
　　G、(粗节)G、—在细纱、粗纱的接头不良及工艺不符合要求（长粗节疵点）
　　H、(细节)
　　H1、——部分是由于粗、细纱管偏心及锭子偏心造成。（长细节疵点）
　　H2、——在生产过程中对半制品的处理不好（细节疵点）
　　I、 (细节)
　　I.1、——由于棉条、粗纱部分有周期性的粗细不匀在细纱上造成（长细节疵点）
　　I.2? 由于棉条、粗纱部分有周期性的粗细不匀在细纱上造成（长细节疵点）
　　纱线的质量对于最终产品质量的影响是很重要的，例如细节纱的强力弱环会引起断头及机器的运转效率，而粗支纱的疵点会影响织物的外观和价格。现在通过分佈图来选择原纱，如右面图７的原棉已使纱的质量与价格达到临界的经济水平。连续不断的检测与统计并与USTERCLASSIMA统计数据对比，可稳定最终产品的质量，因此纱疵的分级是十分重要的，特别是异纤疵点。例如，有许多异纤疵点会在后整理工序被检测出来，并且在细纱上也会产生纱疵。因此由于检测异纤疵点的传感器的应用于质量管理系统可使纱线的异纤疵点数达到最小值。
　　10、USTERCLASSIMAT是现代纺纱质量管理的保证，能对每根纱进行检测。积40年的连续检测清纱及分级的经验，USTERCLASSIMAT不仅可用做纱线分级的工具并可把纱疵分成粗节、细节及异纤等，而切还可以改进分级系统设立自己的纱线质量标准。
　　我国纱疵分级标准基本上与USTERCLASSIMAT一致，分为２３级，其中短粗节１６级，长粗节３级，细节４级。纱疵的长度与粗细与2007年乌斯特公报普通纱疵分级图相同。我国的纱疵分级仪有ＹＧ０１２及ＹＪ０１３型。