锭差、筒差、桶差与台差问题是当代纺织品对纺纱质量的新的要求，锭差、筒差、桶差与台差会影响纺纱不匀率的水平。混棉方法、纺纱工艺、半制品质量及纺纱器材等都对锭差与筒差、桶差与台差有显著的影响。

一、半制品质量是减少锭差与筒差Cvb的重要关口，目前世界上许多国家和地区采用了高科技的清梳联，生条重量不匀率能控制在1。5%以下，100米的不匀率达到0.33%，末并条机的熟条不匀率由于并条机上采用了自调匀整及粗节监控系统，因此熟条不匀率可以更好，以精梳32英支环锭纱为例：开环式乌斯特条干匀整系统在正常条件下，匀整后的熟条条干的1米3米及5米CV％值分别达到0。3％，0。2％及0。1％，重量偏差在0。5左右，达到乌斯特2007年公报5％水平。

二、合理的纺纱工艺是提高半制品质量的重要手段，对于不同的原料及纺纱品种，根据设备的情况，应当选取合理的混棉工艺及纺纱工艺来保证半制品质量的提高，减少长短片段的不匀率和重量偏差，控制棉结、粗节、细节、短绒、不成熟纤维、毛羽、拈度及单纱强力等的分佈，以减少锭差、筒差及CVb%

三、梳棉机台与台之间棉条中不成熟纤维含量存在着差异，将使梳理中排出短绒量及不成熟纤维量相应变化。纺纱厂可以优化梳理工艺，排除短绒及不成熟纤维，改进生条质量，正确的梳理技术，可在改进生条中不成熟纤维含量上确定最佳工艺，减少台差。

四、并条机的棉条粗节自动监控装置是应用并条机的自调匀整系统的输出测量漏斗的作用，不放过进入条桶的每公分的棉条，对其进行检测，如果棉条的粗细有偏差和不良，棉条自动监控装置SLIVER FOCUS将根据分别设置警告或指令停车限值标准，发出警告或指令并条机停车。这样可控制面积较大的锭差或筒差。

五、以细纱机的锭差为例，纺织器材质量的稳定性和一致性都对细纱机的锭差不匀率Cvb有显著的影响，如罗拉、摇架、胶辊、胶圈、上下销、钢领

、锭子等。这些器材（或专件）都要求有好的材质及科学的加工方法，才能保证相互之间的互换性及一致性，另外，这些器材的加工精度、质量要求及安装的方法等也很重要，因此，为了减少锭差问题，要努力提高纺纱器材的质量是十分重要的，目前我国的罗拉等的质量已经有了很大提高，加工的方法也相应做了许多改进，有些罗拉制造厂已经引进了高科技的多功能加工中心机床，使得加工的罗拉精度很高，互换性很强，从而使纺纱的质量进一步提高，减少了锭差，对于钢领的加工也应用了高科技的多功能加工中心机床，使钢领的圆正度、同心度都有了很大的提高，使纺纱张力稳定波动小 减少了毛羽的锭差。其他像上下销、钢领、锭子等的加工方法及材质都有了很大改进。只有纺纱器材或专件质量真正地提高了，纺纱质量才有保证。细纱机的锭差除了纺纱的重量差异及纱疵、毛羽的差异外，还有拈度的差异等。

六、现代化新型细纱机或转杯纺纱上配有在线监测器，以热、声或张力传感器来发现运转异常的锭子或卷绕头，有的甚至配智能型的微电子技术，跟踪分析异常问题发生的原因，并以荧屏显示报告，使每个锭子或卷绕头的质量完全处于受控状态， 以达到减少毛羽H值及纱疵、异纤等在锭与锭、筒与筒、台与台之间的差异。

七、将环锭细纱机与Autoconner系列自动络筒机相联接形成自动生产线，在自动生产线上装置了在线质量监控体系，可对在机的全部环锭管纱逐个进行在线质量监控。监测仪上贮存了细络联生产线中环锭细纱机的锭数及其编码，被自动络纱机电子清纱器测得的细纱质量数据能准确反馈出相应的环锭子上的纺纱质量问题。对有害疵点及有缺陷的纱的识别及评价，一方面可进行疵点数字的分类统计，并能实现对生产的指导作用，实现了快速对每个细纱锭子的监控、预防及处理。可减少或消除锭差及筒差。

八、紧密纺的负压吸风管道由一机整体负压吸风道改为分段式的负压吸风管道对紧密纺的凝聚区吸风，使整台细纱

机的吸风负压基本一致，减小因凝聚负压不匀造成的纺纱结构的锭差及纺纱质量下降。

九、锭差、筒差、桶差与台差与成纱不匀率、毛羽、纱疵及纱的强力等都十分相关，解决好这些差异是进一步提高纺纱质量的重要环节，是消费者对纺织品质量的高新要求。